在分析回转类零件采样特点的基础上，给出了圆度、圆柱度、轴线直线度及同轴度等形位误差的数学模型．介绍了微机控制下的形位误差数据采集与数据处理系统的功能、组成及软件设计方法．该系统的研制对丰富三坐标测量机形位误差测量软件具有重要参考价值，并为实现形位误差在线测量打下了基础．该系统已成功地应用于ＸＷＹ－Ⅰ型形位误差测量仪中

根据国家标准中有关同轴度误差的定义,建立了任意空间位置回转表面同轴度误差的最小二乘数学模型,该模型的坐标原点可以任意选取,各离散采样点之间也不要求为等角度间隔.用计算机进行了仿真分析,结果表明：该模型具有理论的正确性和实际的可行性.在所建立的数学模型的基础上,采用四维无约束的最优化的直接算法,可求得符合最小条件的同轴度误差值.建立的数学模型既可用于三坐标测量机也可用于其他智能量仪测量零件的同轴度误差.

以美国NI公司的LABVIEW作为软件开发平台采用研祥PCL818L数据采集卡作为前向通道硬件设计基础辅以自行设计的信号调理电路开发了虚拟圆度误差测量仪.

在机械制造业中,回转类零件占有很大比重,而这些零件的形位误差对其质量及使用性能具有相当重要的影响.目前,对形位误差的测量常采用三坐标测量机、圆度仪以及形状测量仪等.这些仪器有的价格昂贵,有的测量项目单一.本文分析了回转类零件形位误差的特点,提出了一种回转类零件形位误差综合测量方法.

利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了虚拟圆柱度误差测量仪.该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合,用圆柱度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法,解决了圆柱度误差的测量问题,并且将圆柱度误差图形在屏幕上显示出来.形象、直观,有利于分析误差产生的原因,以便控制制造误差.该仪器测量准确度高,工作稳定,制造成本低,并具有良好的功能扩展能力,既可用于实验教学,又可用于生产实际.

根据轴线直线度误差的定义,建立了在直角坐标采样时该项误差的最小二乘评定法数学模型,该模型的采样数据不需要等角度间隔采样;并用计算机进行仿真分析.结果表明,所建立的数学模型编程简单,计算出的轴线直线度误差值与真实情况的误差小于10-6μm.因此由本模型引入的误差可忽略不计.所建立的数学模型为研制形位误差虚拟测量系统提供了理论基础.

利用Solid Works软件进行火电厂零部件的三维建模，通过实例介绍了建模中零部件建模原则、零部件建模分类、模型图的绘制方法和技巧、装配过程、动画制作过程和技巧等方法。模型可为工程施工组织、管理和提高培训质量提供技术支持，对促进火电厂建设过程的数字化具有积极的意义。

本文主要介绍了冶金机械加工设备——Y2380A型伞齿刨床液压系统在工作中出现的问题，通过对机床现有问题的分析，选择了对液压系统进行恢复和改造的方案，并加以实施，并对改造后的设备加以效果检查以及改造后设备取得的经济效益。