随着工程液压技术的发展,主机对液压柱塞泵(以下称液压泵)的寿命要求越来越长,可靠性越来越高。针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验,需耗费大量的试验时间和经费,更无法满足装备的研制进度要求。采用加速寿命试验(以下称加速试验)能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短,并大幅降低研制成本,满足主机研制进度要求。因而,研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。

根据混凝土泵开式液压系统的工作原理 ,通过对泵送液压缸和分配液压缸工作状态的快速转换分析 ,阐述了回路产生液压冲击的机理 ,并提出了改善其冲击性能的具体方法 。

变频调速技术作为一种新兴的节能技术,在液压系统中越来越多地得到应用。将变频技术应用于恒压源液压系统,利用ARM单片机作为控制器对液压系统进行变频调速,实现液压动力源的恒压输出与系统节能。

随着制造业精细化、自动化程度的不断提高,对相关测量技术提出了越来越高的要求。该文将PLC控制与气动测量技术相结合,对工件的尺寸测量和分选进行了研究,设计了基于PLC控制的气动模拟测量系统,使气动测量系统的性能和自动化程度都得到了提高。

针对现有人工测试准确率低、效率低和劳动强度高等问题，设计了一种PLC＋触摸屏的自动化测试系统，通过传感器监测反馈，由PLC元件计算控制，使得变速操纵阀的换档缓冲时间、升压特性曲线、压力振摆等关键要素量化，实现变速操纵阀自动化、精确化、智能化出厂测试，并用SD卡进行数字化存储，具有很好的推广应用价值和进一步的研究价值。

针对混凝土泵液压系统压力测量信号信噪比低且非平稳的特点对混凝土泵工作过程中的液压系统压力测量信号进行小波变换滤波通过选择coifN小波和heursure规则对压力测量信号进行小波分解和滤波处理有效去除了压力测量信号中的噪声取得了良好的滤波效果为混凝土泵排量的实时测量以及工作状态实时监控和故障诊断提供处理和识别依据。

高炉炉前液压设备是高炉冶炼生产的重要设备。目前，高炉炉前液压设备各执行元件所需的流量和液压泵的输出流量不匹配，存在很大的溢流损失。文章研究把变频驱动技术用于高炉炉前液压设备，为从根本上解决高炉炉前液压设备能耗过高的问题探索出一条有效途径。

随着工程液压技术的发展,主机对液压柱塞泵(以下称液压泵)的寿命要求越来越长,可靠性越来越高。针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验,需耗费大量的试验时间和经费,更无法满足装备的研制进度要求。采用加速寿命试验(以下称加速试验)能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短,并大幅降低研制成本,满足主机研制进度要求。因而,研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。

根据混凝土泵液压系统在使用过程中的发热现象 ,从混凝土泵液压系统设计和混凝土泵使用两个方面对发热原因进行了分析 ,并提出了减少或降低发热的具体措施 。

变频调速技术作为一种新兴的节能技术,在液压系统中越来越多地得到应用。将变频技术应用于恒压源液压系统,利用ARM单片机作为控制器对液压系统进行变频调速,实现液压动力源的恒压输出与系统节能。