应用模糊控制原理设计先导式电液伺服阀的模糊PD控制器,采用AMESim软件建立伺服阀的仿真模型,采用Simulink软件建立PD控制器和模糊PD控制器的仿真模型,通过AMESim/Simulink联合仿真得到伺服阀在两种控制方式下的阶跃信号响应曲线。仿真结果表明,与常规的PD控制器相比,模糊PD控制器能够提高控制精度,有效改善伺服阀的性能。

射流管伺服阀的接收口形状对阀的动态特性和静态特性有着直接的影响。在喷嘴形状为矩形的情况下,通过对以圆形、矩形、三角形为接收口的射流管伺服阀前置放大器进行流场数值仿真和动态特性的仿真,获得了不同形状接收口的射流管伺服阀的压力特性、流量特性和响应频宽。通过比较,发现矩形接收口的射流管伺服阀具有较高的恢复压力和较大的压力增益,当射流管喷嘴位移较小时,矩形接收口的射流管伺服阀具有线性度较好的压力特性和流量特性,频宽响应较大。

分析电液伺服阀静态特性与状态模式之间的映射关系介绍基于BP神经网络的模式识别方法以此为基础开发了具有伺服阀静态特性测试与状态模式识别功能的智能试验系统并进行了实验研究.

在电液伺服装置中采用嵌入式数字控制器使其具有面向用户的柔性设置和智能控制等功能实现了液压伺服装置的数字化.

针对某炼钢厂宽板坯连铸机结晶器电液伺服振动系统故障频繁、三级电反馈伺服阀工作寿命短的问题文章从液压系统设计、元件选型、工作环境等多方面着手进行了可靠性评估发现所选用电液伺服阀与环境不适应是故障主要原因并针对性地进行了替代改型和系统优化使结晶器振动系统恢复正常生产可靠性提高。

该文主要讲述一种新型盘钢翻转装置的设计，文中对翻转装置和液压系统的设计进行了详细地介绍。

针对原液压系统反映出的问题，分析了原系统的缺陷，提出了优化方案。优化改造后的液压系统的工作压力、压制速度及压制尺寸均可根据不同压制品的不同工艺要求进行调节，确保了产品压制的质量。

针对AGC液压缸应用直接启动压差法和两缸对顶方法测定摩擦力存在的不足，提出了应用比例阀控制背压模拟实际工况摩擦力测试方法，提高了测试精度。

分析了武钢热轧{1}1#步进梁式加热炉液压系统的特点及存在的问题，并对其进行了工况分析；提出了该液压系统改造的具体方案，设计了新的液压系统，并简要介绍了该系统的特点。

针对矫直机出现的故障设计了在线测试系统对其液压压下的相关参数进行实时采集离线分析得出其故障原因通过仿真确定其理论值研究结果已用于现场设备运行状况显示了该结果的可靠性。