考虑到主轴式滚磨光整加工实际工况是湿式环境,为实现该环境的下主轴式滚磨光整加工工艺的仿真模拟,首先将滚抛磨块按离散相处理,基于EDEM软件的Hertz-Mindlin模型对主轴式滚磨光整加工工艺进行仿真模拟,分析滚抛磨块运动情况,然后综合考虑滚抛磨块与液体介质的双向耦合作用,采用EDEM-FLUENT的联合仿真,通过欧拉-欧拉法建立滚筒内固液两相流混合模型,探究不同加工环境下滚抛磨块与工件接触速度大小;最后通过实验测试获得滚抛磨块与工件之间的接触力,并与仿真模拟做对比分析,以滚抛磨块与工件之间的接触力为评价指标,探究滚抛磨块对工件的作用规律,验证耦合仿真的有效性,为实际工程应用提供指导。结果表明滚抛磨块成漩涡状运动轨迹,与工件接触时,运动轨迹发生变化,沿工件滑擦一段距离恢复圆周运动;湿式滚抛磨块速度小于干式情况,且靠近...

近几年国家大力提倡低碳环保、节能减排,推动新能源政策和汽车轻量化发展。而复合材料以其独特的轻量化效果应用于车身已成为汽车轻量化的发展趋势。由于复合材料的多元化使得车身结构各连接处有异种材料,这就涉及到连接工艺。不同结构的车身,不同类型的复合材料,其采用连接工艺不同。接下来主要对复合材料的不同连接工艺、国内外的研究进行分析研究,展望连接技术工艺的研究前景。

对比研究淬火回火工艺及正火回火工艺对P80沉淀硬化塑料模具试验钢组织及硬度的影响。结果表明：20mm方块试样淬火后得到马氏体组织,正火后得到马氏体与少量贝氏体组织;随着回火温度的提高,硬度先升高后降低,500℃回火时硬度最高,但淬火回火试样的最高硬度（45HRC）高于正火回火试样（42HRC）;100mm方块试样在淬火加500℃回火后主要是板条回火马氏体组织,硬度范围为42~45HRC,平均硬度为44HRC;正火加500℃回火后主要是板条贝氏体组织,硬度范围为39~43HRC,平均硬度为41HRC。实际生产中采用热轧控冷加回火工艺生产P80的厚钢板能够满足用户的硬度要求。

液压传动作为一种驱动技术,在各个领域中得到广泛应用,尤其在机械驱动中占有重要地位。文章以液压传动技术在机械驱动中的液压机液压系统应用为例,阐述液压传动技术的适用性及推广前景。

为了分析温度对O形圈和X形圈密封应力的影响,利用ANSYS软件建立了密封结构的简化模型,进行了数值仿真计算。文章研究了温度对密封应力的影响,并对两种密封圈的应力进行了比较。结果表明,随着温度的增大,密封圈的接触应力和等效应力基本上是增大的,变化幅度都小于7.5%;温度变化对X形圈应力的影响比对O形圈大;各工况下X形圈的接触应力均大于O形圈,密封性能更好。

研究退火态和冷轧态C67300锰黄铜合金在油润滑状态以及不同加载载荷和转速条件下,与对磨副GCr15钢的摩擦磨损性能,并借助一系列表征测试技术研究C67300锰黄铜的微观组织、力学性能(尤其硬弹比H/E)与摩擦性能的关联。结果表明:C67300锰黄铜主要由α-Cu(FCC结构)固溶体基体、β′-CuZn(B2结构)、和硬质颗粒ω-Mn5Si3(D88结构)构成。冷轧态C67300锰黄铜的硬度(184 HV)和屈服强度(410 MPa)略高于其退火态的(137 HV,345 MPa),从而导致合金的硬弹比(H/E)从0.014增大至0.020。在恒定载荷300 N、不同转速400~700 r/min条件下,冷轧态和退火态C67300锰黄铜的摩擦因数都随转速增加而降低,即摩擦因数f从0.06~0.07减小至0.02;而在恒定转速400 r/min、不同施加载荷200~500 N条件下,冷轧态和退火态合金摩擦因数都随施加载荷增加而增加,如冷轧态时摩擦因数从0.03增大至0.07。在不同试验条件下,冷轧态C67300...

液压泵在经过一段时间的使用后,内部零件会相继磨损,导致液压泵的运动效率降低,会产生各种问题。通常来说,这是液压泵的损坏征兆。如果液压泵损坏严重,超过了可维修的技术范围,就要及时更换,有效修整。如果难以维修,在必要情况下要更换零件,提升液压泵的工作效率。在一定条件下,具有丰富经验的维修人员,通过精密维修和有效搭配,可以充分提升液压泵的工作效率。

针对主轴式滚磨光整加工中高转速下滚抛磨块会甩出滚筒的问题,为确定滚筒在一定转速下的最大填料高度,利用离散元法模拟主轴式滚磨光整加工过程,采用拟合曲线表征滚抛磨块群上界面的几何形状,借助正交模拟试验分析几何形状的主要影响因素,通过单因素模拟试验探究滚筒转速的影响规律并进行实验验证。滚抛磨块群上界面为抛物面,滚筒转速、滚抛磨块形状对抛物面几何形状有决定性影响;当其他条件一定时,不同滚筒转速下的抛物面在填料高度处近似交于一圆,圆半径为滚筒半径的5/7,基于此推导出了一定转速下筒内最大填料高度计算公式。

针对面积较小的铆接使用情况,将传统的多个圆柱铆钉铆接更改为单个花键铆钉铆接,从而提高了铆接的抗拉强度和抗剪切强度.

对矿井中所使用的乳化液过滤系统的现存问题进行了分析，针对液压支架漏液提出了一种优化方案。将现有的乳化液过滤系统进行优化后，只需要通过开关阀等简单操作，便可实现过滤器的冲洗，避免了拆卸过滤器，大大提高了工作效率。现场应用表明，液压支架的漏液现象得到有效改善。