为解决大扭矩钻机对卡盘性能要求高的问题,介绍了一种常开式液压卡盘的组成和工作原理,以及卡盘的承载力和夹紧力设计计算方法.通过运用有限元分析模块,对卡盘主体结构部件进行有限元分析.结果表明,卡盘机构部件的参数选择和结构设计满足使用要求,为提高卡盘机构的可靠性和钻机的整体性能提供了保障.

针对综采工作面液压支架系统中使用的压力传感器较多、标准不一的问题,给出一种压力变送仪表在液压支架中的典型应用方法。在介绍该压力变送器技术特点、使用方法的基础上,给出液压支架中所用压力变送器的设计和使用方法。该方案已经完成工业试验,试验结果表明其结构简单、运行稳定,达到预期设定目标。

本文研究了1种能够防止爬升横梁旋摆的新型爬升系统,以有效阻止爬升横梁在工作过程中可能出现的旋转与摆动,确保爬升横梁两端的爬爪能够准确自动就位,并建立了爬爪支撑体系对爬升空余行程影响的表达式,为单液压缸驱动塔机爬升系统在工作过程中每一步都能可靠就位提供了新技术。

在节能环保的时代主题下,负载敏感控制技术应运而生,结合煤矿井下工作环境以及面对突变载荷时负载敏感技术的弊端,将对原有的液压系统进行一个新的技术改进。通过AMESim仿真软件对新系统进行仿真分析,结果显示,新系统既可以发挥负载敏感控制技术的节能功能,又可以使系统很好地适应外部环境带来的突变载荷,提高了原有系统的运行稳定性,有效地延长了掘进机的寿命,降低了企业的生产成本。

针对无极绳绞车采用手动控制时精度低、安全性差等问题,基于PLC及PID提出了一种绞车液压驱动系统,并详细对该控制系统速度调节过程进行分析,最后采用AMEsim软件对液压驱动调速系统运行效果进行分析。结果表明,提出的液压驱动系统可以根据手柄推移位置精准对绞车运行速度进行调整,且速度调整过程较为平稳,不会给绞车运行带来不利影响。

针对液压支架某些结构件在实际支护中存在开裂的现象,在分析当前液压支架焊接质量现状及影响焊接质量因素的基础上,基于SolidWroks软件搭建顶梁单侧载荷扭转载荷下的工况进行有限元分析,确定最危险的部位,并针对性地提出改进焊接工艺的原则,以实现对焊接质量的控制,为提升液压支架的可靠性和安全性奠定基础.

为更安全快速的安装及撤除采煤工作面液压支架,以潞安集团某矿3406工作面与3412工作面液压支架的安撤施工为背景,提出了采煤工作面液压支架在大坡度,长距离条件下整体不拆解的回撤与安装策略,并总结了进行液压支架整体搬家作业时的注意事项,以供类似工况下采煤工作面液压支架的快速安装回撤提供参考。

随着煤矿行业的日益兴起,井下液压支架在煤矿行业中起着越来越重要的作用,使用范围也逐渐扩大。与此同时,液压支架的质量对于整个煤矿行业的安全来说也起着决定性的作用,为了提高煤矿行业的经济效益和社会效益,各部门对井下液压支架的管理与维护提出了高标准、严要求。若在实际的采矿操作中,对井下液压支架的管理和维护不够周全,很有可能造成人员伤亡等重大事故,所以只有对井下液压支架的操作了如指掌,才可能杜绝其存在的安全隐患。

为了提高卸船机料斗门液压控制系统运行的稳定性和料斗门开度的控制精度,进而提高卸船机生产效率,对卸船机原有的料斗门液压控制系统进行改造,并增加检测料斗门开度的位移传感器。改造后的料斗门液压控制系统运行稳定,故障率低;料斗门开度控制精度高,并且开度数据可以实时传送至CMS系统。料斗门液压控制系统的改造有效地提高了操作人员的操作便捷性及料斗门控制精度,降低了系统故障率及维护成本,提高了卸船机的生产效率。

液压系统通过仪表管线传递液压力,仪表管线连接是实现系统工作性能的基础。首先对低压无缝仪表管线的连接、密封进行了研究,并分析了其连接方式和安装特点。随后研究了中高压仪表管线的连接方案,对比分析了高压双卡套和锥角螺纹连接,为实际项目中连接方案的选用提供了参考。