通过对国内引进技术生产的ＰｏｔａｉｎＴＯＰＫＩＴ塔式起重机顶升液压系统的分析，探讨了目前存在的问题，并介绍了改进情况，供专业生产厂参考。

论述了依据某新型塔式起重机研制中的液压驱动起升机构作业工况,采用AMESim仿真分析软件进行仿真的研究及其成果。从得出的相应作业特性曲线分析该机构冲击响应状况与参数特征,表明该机构具有较机械传动的塔式起重机起升机构在冲击响应、调速范围等参数上的优势,为基于虚拟平台的全液压塔式起重机研发做出了有益的尝试,并值得类似产品虚拟样机开发借鉴。

1埋入式塔式起重机料斗新型埋入式塔式起重机料斗主要由圆台形料斗和设于料斗底部的圆柱形卸料口组成（见图1a）。卸料口内设有至少4个扇形叶片,每个扇形叶片均连接有杆轴,杆轴穿出圆柱形卸料口,在杆轴外部设有杆轴套;杆轴上设有凹槽,杆轴套内部设有与弹簧相连的按键,按键在弹簧作用下与凹槽在相应位置相互卡牢（见图1b,1c）。

为提高塔式起重机(塔机)的修正效率,提出了一种基于响应面的有限元模型修正方法。在合理的修正参数选取和试验设计基础上,拟合得到结构响应与修正参数之间的显式函数关系以替代传统的有限元模型,通过迭代优化实现机械结构的有限元模型修正。以悬臂梁及塔机为例,实现了基于响应面法的有限元模型修正,并对比了不同响应面模型的拟合精度和修正效果。分析结果表明,利用响应面模型替代复杂的塔机有限元模型进行结构有限元模型修正可以极大地提高计算效率和修正精度。同时,对于塔机结构,基于二次多项式响应面的模型修正相较于基于高斯径向基函数响应面的模型修正能获得更好的修正结果和修正效率。

目前大多数塔式起重机的动力学建模研究的方法是将整机等效为多刚体系统,在综合考虑塔式起重机臂架的柔性变形和系统非线性运动的影响下,将臂架等效为Euler-Bernoulli梁并考虑自重和结构阻尼,基于拉格朗日方程建立了能够完整描述塔式起重机变幅、回转和起升运动的刚柔耦合动力学模型,并应用假设模态法得到了矩阵形式的离散方程。针对塔式起重机三种典型的运动形式,应用Maple数学软件对模型进行了数值求解,最后,为验证模型准确性,建立了ADAMS动力学仿真模型,将数值求解和仿真得到的重物的运动响应进行了对比。结果表明,建立的动力学模型可以较准确地反映塔式起重机的运动过程,而且还能近似地描述重物运动的响应,对跟踪重物的轨迹、研究重物的摆动规律也有重的指导意义。研究结果对研究大长细比臂架类工作机构的动力学响应也具有重的参...

现代建筑结构日益多元化和施工场地的紧凑化,导致塔式起重机降塔拆卸的作业环境愈发复杂。在此种情况下,应对复杂施工条件的新型降塔工艺-反降法,为塔式起重机的降塔拆卸提供了新的作业方法。

以QTZ315型塔式起重机为研究对象，利用有限元软件ABAQUS研究塔式起重机的自振特性，得出塔式起重机的前5阶固有频率。通过试验提取3点应力，以验证有限元模型的准确性。对塔式起重机施加El-centro地震波，用非线性时程分析法计算塔式起重机在空载和加载状态下，塔式起重机对地震载荷的响应情况。结果表明，在7度多遇地震波作用下，起重臂与塔身连接点的应力和位移随起吊载荷的增加而增加，且变化趋势一致；起吊重量为1．5t时，起重机因强度失效而发生折断，刚度仍有较大余量。分析结果可为塔式起重机安全使用和合理设计提供参考。

以C6513-6F塔式起重机附墙杆不同截面为目标,针对截面的不同对附墙杆所能达到的最大理论长度的影响进行研究.首先根据四种常用截面特点建立其力学模型,再由纵横弯曲的相关知识对各个模型的附墙杆内力函数解析式进行理论推导,并利用MATLAB软件对函数解析式进行可视化求解分析得到四种截面下附墙杆最大理论长度.最后得出各截面按力学性能从优到劣排列为矩形桁架截面、三角形桁架截面、圆管型截面和方管型截面,为设计者和工程师对附墙杆截面的选择提供了理论支撑和新方法.

图1为某塔式起重机升降液压系统原理图采用双向液压锁的平衡锁紧回路.由于双向液压锁5的作用当阀4处于中位时液压泵1卸荷液压缸6被锁紧在任意位置上.当阀4处于右位时为顶升工况;处于左位时为下降工况.

塔式起重机作为一种重要的建筑施工垂直运输设备，其设计、制造质量及使用过程中的安全管理一直都备受重视，形成了较为完善的管理和技术体系，在防止塔机安全事故方面起到了很好的作用。然而，一些罕见的故障和隐患的出现，暴露出一些问题，甚至有一些是重大事故苗头，应该引起我们高度重视，在设计、制造及使用管理方面采取措施，防范事故发生。下面就是一起罕见的塔机顶升液压油缸活塞断裂的实例，本文对这一实例进行分析，并提出了改进措施。 １ 实例概况 2004年8月，深圳某工地的QTZ125塔机在顶升加节过程中，顶升液压系统活塞杆根部突然发生断裂，所幸发现较早，顶升高度较小（标准节与回转支座脱开约20cm），且操作人员及时采取了有效措施，避免了一起重大安全事故。 ２ 断裂原因分析 该顶升液压系统在正常工作时，由于...