为得到高质量的航空发动机压气机叶片型面,采用三维扫描仪准确测量获取叶片点云数据,将点云数据去噪和精简处理后等距提取叶型截面点云并存储为二维数据。利用Matlab软件对叶型截面二维点云数据采用三次B样条曲线整体逼近拟合的方法形成叶身截面曲线,并在SolidWorks软件中放样生成叶身型面。逆向建模后的叶片可借助UG二次开发生成磨削抛光路径轨迹线,成功实现了叶片模型的应用。结果表明逆向建模成型后的叶片精确性高,光顺性好并且对解决实际的工程问题提供帮助。

加工误差的存在使得以设计尺寸建立的引信虚拟样机不能反映引信产品实际性能。针对这个问题,基于数据库和CAD二次开发技术,以无返回力矩钟表机构为研究对象,对钟表结构的加工误差进行统计,设计了随机尺寸生成模块,开发了计入加工误差的引信钟表机构虚拟试验系统,极大缩短了引信钟表机构的研究开发时间。

针对多学科设计优化的需求，综述了几种常用的参数化建模方法。对卷弧翼火箭弹参数化建模的基本原理和实现步骤进行了详细说明。利用UGNX提供的API开发了参数化建模的内部和外部程序，可为空气动力学科计算提供几何模型和为弹道学科计算提供弹体标志量信息。

提出了一种UG环境下针对参数化产品的工程图智能生成方法,综合运用UG二次开发工具,开发出参数化功率超声珩磨装置智能辅助制图系统。该系统利用模板技术实现了自定义图纸模板的自动导入;定制了国标化制图标准,通过编程实现视图生成、尺寸自动标注、新版粗糙度标注功能;使用数据库技术实现技术要求的自动读写;基于属性映射实现标题栏和明细栏的自动填写。该系统具有良好的人机交互性和可移植性,借助该系统可快速准确地生成不同尺寸的功率超声珩磨装置的工程图。

基于UG二次开发平台下，开发了叶片铣削加工用非标刀具的三维设计软件，可参数化生成刀具，对缩短叶片加工用非标刀具的设计周期，提高设计效率，保证刀具设计质量，降低刀具试验费用，降低叶片的总体生产成本具有重要作用，该方法在企业系统中得到了验证。

对切削参数保守的选择严重制约了我国机床效率的发挥，文中通过利用UG的二次开发技术对基于UG的铣削参数优化仿真系统进行了研究，并且验证了系统的可行性。

文中应用UG_OPEN API和Wins ock等功能模块,在VC＋＋编程环境下,通过UG_OPEN API中MFC界面制作功能与网络套接字结合,初步设计并制作了基于UG二次开发的协同装配平台。用一个简单的装配实例,说明远程协同装配过程,验证了基于UG二次开发的协同装配的可行性。

为了改善装配车间的工作效率,提高企业数字化信息化程度。在UGN X 8.0环境下,利用UG二次开发技术,运用UG_OPEN API功能模块,在Microsoft Visual C＋＋6.0环境下用C＋＋语言开发出装配工艺信息模型。采用Java Web技术对装配管理系统进行设计开发,将装配工艺信息在管理系统中的合理表达,实现装配车间零部件工艺信息的管理,提高零件的装配效率。

针对齿轮泵装配工艺规划中三维建模与装配工艺信息素脱节,且二维计算机辅助装配工艺过程设计不能动态反映零部件装配工艺过程与干涉性等问题,提出了一种基于3DCAPP-A的装配工艺优化方法。通过对齿轮泵三维建模分析和装配信息素提取,完成3DCAPP-A与UG集成系统创建;其次在3DCAPP-A环境中对齿轮泵装配信息素进行完善添加,建立三维装配工艺知识库,为装配工艺专家系统设计提供知识来源;最后利用UG二次开发工具,对装配工艺专家系统进行开发技术研究。结合实例表明,运用专家系统和UG集成开发技术,可以实现装配工艺信息素的流动,并能动态反映零部件装配工艺过程与干涉性等问题;减少二维视角带给技术人员的模糊装配设计,从而降低生产成本,提高效率。

介绍了UG/Open API在液压支架双伸缩立柱参数化设计中的应用方法。在UG NX环境下进行二次开发,实现了液压支架双伸缩立柱中各零件尺寸对模型的反向驱动,建立了以零件结构、特征参数为中心的数据库管理。