模锻伺服液压机是一种新式金属模锻成形设备,靠液压油缸驱动施力挤压成形,目前市场上主要有单向伺服液压机和双向伺服液压平锻机。液压机面临的主要考验是如何保证连续生产过程的稳定性,即降低漏油、拉缸、卡阀、泵损坏等常见工程性故障。而这些问题多数是由于在液压机制造过程中细节原因造成的,通过制定一系列关键生产过程质量控制点并加以实施,能够有效的预防和控制伺服液压机“带病出厂”,大幅降低以上常见故障的发生。

液压油缸因结构简单、运行平稳、故障率低的特点,被广泛应用在水泥生产设备中。液压油缸的密封元器件既是易损件,也是核心零部件,直接影响着油缸的稳定运行。而更换维修密封元器件需要委外进行打压试验,很不方便,因此,利用液压千斤顶所配套的油站,研制开发简易液压油缸打压综合试验台,通过模拟油缸需要进行的型式试验和出厂试验,分别选取5 MPa、12 MPa和25 MPa三种液压顶油站来分段完成各项试验。试验证明了该试验台工作可靠,性能良好,完全满足各种类型的液压油缸检验。

现阶段煤矿井工设备刮板转载机卸料段挡板通常为固定形式,在顺槽输送设备进入槽内作业时,没有安全便捷的通道进入工作现场,工作人员的人身安全得不到保证,运送较重或较大部件进入现场不仅劳动强度成倍增加也会有安全隐患,本文中设计了转载机液压旋转活动挡板,能够形成一个便捷、安全的通道进入转载机槽内作业。

为避免混凝土搅拌机作业期间搅拌筒内的混凝土泄漏至筒外,并探究混凝土搅拌机轴端密封装置的优化设计方案。应用文献法与案例分析的方式,简单分析卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置的设计需求,并提出一种混凝土搅拌机轴端密封装置的优化设计方案。结果表明,依托材料的更新、补偿机构及密封结构的优化设计,实现对卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置的优化。说明通过设计并使用优化设计后的卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置,提升密封保护效果,实现对轴端密封装置有效使用年限的延长。

本文论述的是某插桩式风电安装船升降装置液压系统性能参数、设备组成、设备工作原理,以及该轮在降船拔桩作业过程中,升降装置的油缸突发胀缸故障,通过对本船升降装置各工况下的受力及强度分析,成功运用减少一个油缸应急工况的方式进行船舶正常作业的案例,具有为今后同类船舶故障的处置提供借鉴意义。

以某型长行程液压油缸作为研究对象,应用流固耦合(FSI)的方法,对缸筒和活塞杆进行强度、刚度计算。在液压油缸设计工况下,首先通过采用有限体积法计算缸筒内部液压油的流场,获得液压油对缸筒筒壁的作用力;再通过有限元法,以缸筒内部流场的计算结果作为边界条件,同时添加工作阻力,对整个液压油缸进行了强度及刚度校核。通过获得缸筒和活塞杆在设计工况下的应力和应变云图,判断液压油缸的设计合理性,且根据缸筒内液压油的压力分布情况,为设计者在缸体密封设计提供参考。此方法在液压油缸设计过程中,全面考虑了缸筒内部液压油、外部工作阻力对液压油缸的作用力,为油缸整体结构、缸体密封设计及优化提供新的便捷手段。

液压油缸运动速度计算一般使用比较通俗易懂的V=Q/A方程式,其成立的前提条件就是油缸已经移动到位且油缸活塞等执行器上的合力为零不再变化,在油缸尚未执行到位且还在运动过程中,单使用此方程计算是片面的,而VCCM方程式提供了计算液压伺服系统最大稳定速度的更精确的方法。本文主要是介绍计算阀控缸控制下运动机构速度的方法之一。

液压油缸可以用于设备的上升、下降、加压和调整位置。此次论文是针对人造板行业预压机。我们使用插装阀、位移传感器和电气控制实现油缸同步上升下降。

分析液压油缸各种故障产生的原因并提出相应的排除措施.

对工程机械及矿山设备中液压油缸内壁的拉伤现象进行分析，打破了活塞的园柱形的传统结构，给出了新型结构－鼓形活塞，并对其进行了较详细的理论分析与设计，为鼓形活塞的制造加工及工程实际应用提供了理论依据。