对大流量插装式液控单向阀制造样机进行了阀口密封性、开启特性和静态特性试验测试。应用仿真技术对插装式液控单向阀阀口在不同阀套锥角时的流场特性进行了计算分析,并将样机模型的计算结果与试验测试结果作了对比分析。得出不同的阀套锥角对插装式液控单向阀的阀口流场特性影响显著,合理选取阀套锥角,可使阀口处的压力损失减小,阀口气穴现象和噪声的生成机率减低,阀的刚度增大,阀口流动状态稳定,阀的性能得到提升。为大流量插装式液控单向阀的阀口结构设计提供了理论支持。

平衡回路可由节流阀或顺序阀构成。通过对节流阀构成的平衡回路进行分析,论述实现锁紧的措施。内控顺序阀和外控顺序阀均可用于平衡回路,作为平衡阀使用。通过对两类顺序阀构成的平衡回路进行分析,指出各自的特点和应用场合,提出改进措施。提出含有液控单向阀和外控顺序阀的平衡回路中换向阀中位机能的选用原则。

液压支架立柱在降柱、受到冲击作用时,立柱液压缸内会出现突变载荷,严重时易造成液压缸及其控制阀的损坏。为了研究液控单向阀对突变载荷的影响,在AMESim中搭建了液压支架立柱的液压系统模型,分别对液压支架立柱降柱、受到冲击作用时的状态进行时域分析。提出了一种变阻尼液控单向阀,并在AMESim中搭建新型变阻尼液控单向阀模型进行仿真分析,得到了立柱液压缸的动态响应曲线。经对比仿真结果,变阻尼液控单向阀能有效降低突变载荷,提高了立柱液压系统的稳定性。为液压支架立柱的液压系统设计提供了重要参考。

基于煤矿综采工作面对液压支架用液压阀高可靠性运行的需求,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司研发了长寿命A类液压阀。2018年3月,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司取得了安全阀、换向阀、液控单向阀3系列27种产品的安标证书,技术成果填补了国内该领域的空白。

本文对液控单向阀冲击噪声产生的原因从理论上进行了简要的分析并根据结论得出消除噪声的措施.

针对锻造操作机提升俯仰系统平升缸停止时刻短时下滑问题，运用AMESim软件建立液控单向阀及提升俯仰液压系统仿真模型并进行仿真分析，分析了系统中液控单向阀卸荷小阀芯、主阀芯以及控制活基的瞬态运动特性。结果表明：油缸下滑是由于液控单向阀不能即时关闭所致，液控单向阀关闭过程中，控制活塞复位缓慢，给阀芯复位造成一定阻力，使阀芯不能立即复位。通过增大控制活塞复位弹簧的刚度可使活塞复位迅速，液控单向阀可立即关闭，有效解决油缸下滑问题。

液控单向阀在液压回路中应用十分广泛，但在应用此阀时，应充分考虑该阀的特点，否则会造成回路不稳定，尤其是在高压系统中，液控单向阀反向开启前P2口的压力很高，如图la所示，为了减小液压系统中的控制压力、液压冲击和噪声，采用了带卸荷阀芯的液控单向阀，如图lb。卸荷阀能使液控单向阀性能得到改善，该液控单向阀的特点是，当液控单向阀口K处无压力油时，压力油只能从油口Pl流向油口P2，不能反向当控制口K有控制压力油时，油液因控制活塞推动顶杆，而顶杆顶开卸荷阀芯，同时主阀芯打开，接通P1、P2两通口，油液可在这两个方向上自由流通，卸荷阀减小了液压冲击，使液控单向阀的性能较稳定，但在大流量高压系统中仍存在冲击和噪声。

本文对一例液压系统设计失误进行了深入分析提出了解决问题的办法.

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理，及在事故状态下系统所采取的处理措施。

分析湘钢5m宽厚板厂铁水车液压系统的基本原理、各设备元件的特性、功能及故障,优化和改进铁水车液压系统功能,消除原有故障,提高了设备性能,解决了困扰生产现场实际问题并消除了安全隐患。为此创造了很好的综合效益。