在吸收国际发达国家先进技术以及根据我国散料运输特点的基础上,本文对皮带机系统液压拉紧装置进行了分析,介绍了皮带机系统液压拉紧装置具有的方便使用、安装所需空间小、结构紧凑等特点。

给出了链板式输送带张紧轮直径的计算方法、对于链式输送机中带有开式铰链的不同节跨板式链条。张紧轮合理直径的选择可以降低输送带张紧轮上的静载荷和动载荷。通过降低链条运动过程中振荡提高输送机及零部件的可靠性和寿命。

我公司使用立信公司的射频烘干机对细纱湿纺的亚麻纱进行烘干，需人工将纱筐搬上输送带。既费时又费力，严重时甚至导致烘干工序与络简工序出现脱节现象，严重影响了成品纱的日产量。

针对输送带定节流缓冲制动平稳性差问题,对传统输送带断裂制动液压系统进行优化,提出一种变节流缓冲制动输送带的液压系统。利用AMESim搭建优化后的输送带断裂制动液压系统仿真模型,仿真分析优化系统的平稳制动特性,分析了不同输送带制动初速度和制动总质量对输送带制动位移、制动速度、制动位移-制动力的影响规律。研究结果表明:提高输送带制动初速度或增加制动总质量,输送带制动位移不变,维持在1.0 m以内;制动速度和制动总质量对输送带制动特性的影响规律一致;提高制动初速度或增加制动总质量,液压缸制动力保持恒定值的制动位移区间延长。

通过动态加载应变试验,分析了钢丝绳芯橡胶输送带在0,10,20,30和40℃温度下的应力响应。以输送带的标准固体本构模型为基础,通过黏弹性材料的傅里叶级数拟合,推导了输送带标准固体模型中3个参数的识别公式,建立了3个参数随温度变化的拟合公式,并分析了其随温度的变化特性。结果表明：温度对黏度系数η1和弹性模量E_1影响较大,呈非线性变化趋势;对弹性模量E_2影响相对较小,可以近似为线性变化。最后,通过试验对建立的拟合公式误差进行了分析,最大误差约为3%,试验结果也证明了辨识公式的准确性。

圆管带式输送机是近年来受到广泛关注与应用的特种带式输送机。对圆管带式输送机结构设计与改进、设计计算方法、性能的理论研究与测试等进行了回顾;通过总结国内外圆管带式输送机实例和研究进展,分析了输送带宽度与管径的关系、输送带弯曲性能、运行阻力等方面的问题,梳理了圆管带式输送机的发展趋势。针对目前设计机理与输送带特性相关概念混淆的问题,从力学的角度明确了成形力、接触力（反弹力）、成槽性和横向弯曲刚度的关系,分析可知接触力包含输送带的重力,不能直接反映输送带的横向弯曲刚度,建议用成形力来表征输送带弯曲性能或横向弯曲刚度。根据实际应用和CEMA（Conveyor Equipment Manufacturers Association）推荐的输送带搭接宽度,指出了国内现行标准存在搭接宽度过大的问题,建议采用带宽管径比来表示带宽与管径的关系,并提出了...

针对目前物体进行筛选所采用的方式是通过外部的机械手臂实现的,而传送带本身并不具有这样的结构,设计了一种新式的输送带,该输送带可以根据物品的好坏,不需要外界设备,直接筛选物品,可以为输送带的设计提供借鉴和参考。

计算机集成制造系统( CIMS-- Computer Integrated Manufacturing System)是一个极其复杂的系统,它涉及许多技术领域,将是 21世纪工业生产模式.物流设备是 CIMS重要组成系统--物流系统的重要物质基础.经过详细分析液压技术在 CIMS物流设备中的应用情况可知,液压技术在 CIMS的物流设备中有着广泛的应用.面对 CIMS的物流设备越来越高的要求,液压技术应增强适应性,使自身发展成更完善的综合自动化技术.

对一种液压张紧装置的输送带进行理论分析首先从有效拉力与输送带寿命的关系出发通过绘制其二者之间的函数曲线的方法分析了有效拉力对输送带寿命的影响并给出了有效拉力的合理的最大值.结合经典力学相关知识计算出合理的有效拉力最小值最终给出了施加有效拉力的合理范围.