提出一种由低压伺服泵、伺服阀以及超高压增压缸组建而成的超高压增压装置应用于高温高压流变仪围压系统,该装置采用低压伺服泵、伺服阀的双闭环PI压力控制方式共同作用于超高压增压缸的低压侧,实现了低压大流量加压,超高压低流量加压、保压及减压的精确控制。建立了该装置的数学模型,应用MATLAB/Simulink工具箱对其进行仿真,结果表明系统反应迅速,控制精度高,稳定性好。

建立了超高压电磁换向阀优化设计模型,并以三位四通电磁换向阀为例,探讨了利用MATLAB进行最优解求解的可行性。结果表明该设计计算简单易行、速度快、精度高。

超高压采气井的井口密封效果,对实际工作情况具有深远影响。随着我国经济的持续发展,各项技术也在逐渐完善,而其密封结构技术也逐渐多元化和多样性。为了切实提高其密封结构的性能,施工企业需要做好分析,了解超高压采气井口的实际情况,准确掌握不同密封结构。根据工程需求合理选择相应的密封技术,制定密封方案,进而让结构更加稳定,保障最终的工作效益。施工企业在实际作业过程中,必须充分了解目前我国市面上常见的密封结构,掌握其应用要点,准确应用平板闸阀密封结构技术开展作业,进而保证工程的经济效益与社会效益,切实提高企业的核心竞争力。因此,本文对超高压产气井口平板闸阀密封结构技术进行了深入分析。

针对目前超高压三柱塞泵中存在的密封性不好、装配重复定位困难等问题,设计了一种新型超高压三柱塞泵,使三柱塞泵的压力达到276MPa,给出了该新型高压三柱塞泵的总体结构,研究探讨了泵液力端结构和密封方式,保证了新型超高压三柱塞泵超高压力运行的可靠性,同时延长了柱塞泵的使用寿命。

采用丁腈橡胶O形环实现超高压容器端部角密封，对容器施加超高液压做系列密封实验。结果表明，采用角密封结构，并对O形环压缩率、截面直径、密封间隙、橡胶硬度、密封面的粗糙度和密封件的形位公差等相关因素进行合理匹配，严格控制，使用普通O形环可以实现138MPa超高液压的静密封。

针对额定压力80MPa，额定流量8L／min的超高压水液压柱塞泵的密封结构建立了泄漏模型，对其进行了仿真分析，得到密封间隙大小、接触长度、柱塞两端压差等因素对泄漏量的影响。仿真结果表明：该结构在超高压水液压泵中具有良好的密封性能，对泵结构的优化改进具有一定的指导意义，并为后续的试验研究指明了方向。

介绍了管材液压成形工艺根据液压成形原理自主研制出具备高压发生器、阀门管路等配件的超高压液压系统同时通过可编程控制器实现对电磁元件的控制有效地解决了管材在液压成形过程中的端口密封、进给补料等关键问题为管材液压成形的实验研究奠定了基础。

分析了液压成形设备的组成以及在研发波动加载管材液压成形系统过程中涉及的关键问题，并对每个问题都提出了合理的解决方案，实现了系统的设计要求。

在对超高压液压缸进行受力分析的基础上，对缸筒进行施加预加应力的研究做了介绍。该方法在不增加缸筒壁厚的情况下，可有效提高缸筒的承压能力，并介绍了几种施加预应力的方法。

探讨超高压电磁换向球阀弹簧的可靠性设计问题,对提高整个液压系统的可靠性具有重要价值.