为了从理论上分析所设计的水阀内置流量传感器的测量精度，本文在对叶片所受驱动力矩及阻力矩进行深入分析的基础上，建立了传感器旋转叶片的受力模型，为水阀内置流量传感器的设计奠定了理论基础。

主要介绍CAXA制造工程师2008,运用常规三轴加工零件的铣削理念,完成了对特殊形状叶轮的多轴加工。叶轮加工采用了由CAXA制造工程师2008提供的从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。

针对离心泵叶轮的五轴加工遇到的加工干涉，超差等问题采用UG数控加工自动编程与Veri-cut加工仿真相结合，对NC程序进行模拟加工及在加工完成后与叶轮模型进行自动比较，可发现其中的错误刀轨或者加工是否超差，修改UG自动编程参数，最终可得到应用于机床直接加工的数控程序。实验结果表明通过UG自动编程与Vericut仿真相结合可较快生成加工所需要的数控程序，避免了错误程序导致机床、夹具、刀具和工件之间的干涉并保证了程序的加工精度。

文章对叶轮的母轮进行了五轴数控加工工艺分析，对整体叶轮的加工进行了研究，采用HYPER．MILL软件对叶轮的叶片及流道面进行了刀路轨迹设置，并详细介绍了在粗加工、半精加工和精加工中切削用量设置。最后利用日本MAZAK公司的五轴加工中心进行了实际加工，经测量检验合格后，应用于叶轮模具的制造。验证了刀具轨迹及数控程序的正确性，缩短了生产周期，降低了成本。

随着高速铣削技术、多轴尤其是五轴数控机床及CAM技术的不断发展，应用五轴联动数控机床进行叶轮加工，既可以保证刀具的球头部分对工件进行准确的切削，又可以利用其转动轴工作以避免刀具的刀体或刀杆部分与工件其他部分发生干涉或过切，充分满足了叶轮零件生产的要求。

首先介绍Delcam公司的PowerMILL软件及其四轴叶轮的PowerMILL加工路径,其次描述PowerMILLl软件的二次开发方式,最后创建刀具的宏指令、优化及运行,从而提高刀具路径计算效率。

目前,工程上对干气密封及其支撑系统的要求越来越高,这就要求不断改进干气密封环境的设计,包括高速泵的内部和外部。污染是导致干式气体密封件退化和可靠性降低的主要原因。文章根据实际工程经验,分析了干气密封污染的几种潜在来源,讨论了提高干气密封可靠性的各种方法。

为探讨小迷宫密封间隙设计条件下离心制冷压缩机性能变化规律,以离心制冷压缩机为研究对象,通过CFD方法对压缩机叶轮和迷宫密封内的流动进行模拟。研究结果表明:迷宫密封内的流体压力近似呈阶梯状降低;在叶轮入口流量相同时,随密封间隙增大,泄漏量和泄漏损失系数在小流量工况下增大的幅度较大;在同一密封间隙下,随着压缩机叶轮入口流量的减少,泄漏量和泄漏损失系数均增大;考虑密封后,压缩机的总压比和等熵效率都有所降低,且密封间隙越大,降低得越多,特别是在小流量工况下总压比和等熵效率下降更为明显,总压比最大降低了8.02%,等熵效率最大降低了4.6%。

针对固海扬水工程泵站大型水泵叶轮口缘及密封环配合面在运行中磨损、汽蚀破坏严重,导致整个部件使用寿命短,水泵效率下降快,水泵大修成本高等突出问题,该文对叶轮及密封环局部采用镶钢圈修复、埋弧自动焊补焊修复及自熔合金粉末喷焊技术的修复进行研究。该项技术实用性强,经济效益显著,工艺简便易操作,显著延长叶轮及密封环使用寿命,实现水泵的高效运行和报废部件的再利用。

为了提高液环真空泵的水力性能,改善其内部流动状态,运用正交试验结合数值模拟的方法对液环真空泵叶轮进行优化设计。选取轮毂比,偏心距,叶片数,叶片出口安放角为试验因素,每个因素取3个水平,对其进行正交试验方案设计。应用FLUENT15.0对液环真空泵进行数值模拟计算,根据模拟结果与原型机的试验结果的对比,发现两者结果较为吻合,从而证明了该数值模拟方法的正确性及可行性。基于L9(3^4)正交表,设计了9组方案,对这9组方案的数值模拟结果进行分析得到最优方案。通过对比优化前后液环真空泵模型的数值模拟结果可知,优化后的液环真空泵的性能有所提高,在额定工况下,进口真空度提高了2.38kPa,轴功率下降了0.06kW,内部流动状态也有所改善,达到了优化设计的目的。