上期文章总结了三维模型定义（MBD）实施过程中,在产品方面的四点建议：选好一两种制造文档作为突破口;清晰的组织和呈现三维标注和视图;订制标准化模板;验证模型、标注和衍生文件质量.三维模型定义实施当中产品方面的“四要和四不要”如表1所示.本文将强调注意避免的常见错误.

以VB为开发平台，通过调用SolidWorks的API函数，利用ADO（ActiveX Data Objiects）数据处理技术，以深孔件为例详细介绍了冷挤压工艺设计标准化的开发过程，对SolidWorks二次开发和冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。

超声衍射时差技术是近年国际上被广泛认可的超声检测新工艺，具有自动化、检测速度快以及结果显示直观等特点。目前由于国内缺乏仪器设备的优势和标准规范的支持，在该领域已形成一定的技术壁垒，并对国内企业的技术研发和产业化构成了一定冲击。但是挑战与机遇并存，这同时也为我国自主创新并实施产业化战略提供了良机。

通过分析盾构密封系统的工况条件,提出对于盾构密封脂的性能要求。利用开发的耐水密封性、泵送性、黏附性、密度等4项专用仪器装置,以及现有国行标试验方法,对盾构密封脂的重要技术特性进行系统评定与研究分析。在此基础上,开展盾构密封脂质量状况调研,在国际上率先制定出具有先进性和规范性的中国石油和化学工业联合会(CPCIF)团体标准《盾构密封脂系列产品及试验方法》。

核电站通风系统阀门,由于系统压力小,一般低于10000Pa(0.01MPa),目前普遍采用的各国法兰标准,最低压力为0.25MPa,按此标准设计出的阀门,法兰厚,结构长,螺栓大,远超出核电通风系统对阀门重量轻的要求;更关键的是,由于生产单位的不同,造成同一规格的阀门,连接尺寸不一样,给阀门的维修更换带来很大不便。目的就是彻底解决这个问题。

对防火膨胀密封件产品标准化体系进行了系统梳理和对比,介绍了现行产品性能评价体系的发展演变过程,就产品关键性能指标进行了试验方法和评定依据的试验研究,分析了主要试验过程对评价结果的影响方式和程度。以膨胀性能和烟气生成特性为切入点,提出了试验过程优化方式和改进方案,试验证明,优化后的产品试验方法对产品关键特性参数的评价方式更为科学准确,且数据重复性较好。

目前某弯管机主要弯制直径DN20~DN65、壁厚3 mm以内的管道,弯制能力弱,加工范围有限,无法满足管道工程施工中大直径、厚管壁管道弯制的实际需要。设计的大弧度弯管机通过优化设计主架、减速器、传动机构以及工作机构等,实现了复杂通道环境下的异形管道弯制,简化了工序,提高了精度和质量。

在对国内外可用于航天的液压系统污染控制进行调研与分析的基础上研究型号研制过程中液压系统污染控制工作的主要内容对现行航天行业标准中有关的污染控制标准进行对比分析标准中存在的主要问题提出今后标准化工作的改进意见。