压铸机头板是压铸机核心部件之一,为研究其结构的优劣对压铸机使用寿命的影响,首先建立三维实体模型;然后在定义设计疲劳曲线（S-N曲线）的基础上,利用Solidworks Simulation软件对压铸机头板进行疲劳分析,从中得出头板的对等应力以及生命周期等相关数据,得知头板凸台处为薄弱区;最后对其结构优化改进,重新进行有限元分析,提高了头板的生命周期。研究结果表明,该研究为预测压铸机的疲劳寿命提供了理论依据。

本语文通过对５００压铸机的两次故障分析，介绍油液泄漏对设备的影响，并结合压铸机压系统的特点，重点介绍液压油内泄漏的判断及修复方法。

该文介绍了冷室压铸机压射系统的全过程闭环实时控制技术的应用.为了提高压铸机模具型腔内的压铸件质量该系统采用新型数字式伺服驱动器和液压阀芯驱动专利技术——VCD音圈驱动技术的高频响比例节流阀对压射油缸的速度位置和压力进行全过程的闭环实时控制大大提高了压铸机的整体机动性稳定性和可靠性。

电液伺服系统中要求液压油的清洁度达到NAS7～8级,但对油液中空气含量一直没有具体要求,在很多重要领域,尤其是航空航天和超大型压铸机行业,液压油中气体含量的增加可导致整机的工作异常.本文介绍电液伺服系统油液中气泡的危害和设计中的预防措施.

针对电机转子压铸机转子卸料工艺过程中流程慢、效率低、劳动强度大和安全性差等问题设计了卸料机械手.给出了机械及液压系统的工作原理和结构组成实现了电机转子整个生产过程的机械自动化.

针对选用液压系统的压铸机／注塑机行业的企业布局-本地设计、异地制造、装配、调试、维修等，分析了压铸机／注塑机企业实现液压装置中重要部件-液压阀块的网络化制造的工作信息流程，设计出基于B／S结构、Solidworks输出VRML文件和JSP、JAvA语言的应用系统，实现，了用户管理、图形管理、零部件编辑、总装动画等功能模块，保证了这种产业布局下的制造信息能得到良好沟通。

每台压铸机上都装有几块甚至十几块普通压力表。压铸机频繁的启动、合模、压射、开模,与其相应的管道内部液压在瞬间真空与最大值之间急剧变化,造成压力表指针回零过猛,撞击限位钉,使表针弯曲变形、折断,有时将限位钉打掉也是常有的事。因此,在很短的时间内,压力表即失准甚至损坏,给生产和我们仪表计量工作者带来了麻烦。为此,我设计了一种既简单又容易制做的螺钉。其结构见图1,对普通压力表进行改造。

某压铸机的液压回路如图１所示，工作过程为泵Ａ的出口经过一个电磁换向阀、单向阀和泵Ｂ的出油口相通，泵Ａ的参数为额定压力６．３ＭＰａ，额定流量７０Ｌ／ｍｉｎ，泵Ｂ的参数为额定压力２１ＭＰａ，额定流量１０Ｌ／ｍｉｎ，当电磁换向阀通电时，泵Ａ向总油路供油，压...