漏油是液压系统常发生的毛病之一,密封是防止漏油的最有效和最主要的方法。液压元件的螺纹接口与管路相连时,通常在元件螺纹与接头体之间设置密封。密封效果的好坏将直接影响液压系统的性能,常见的密封种类有(1)塑料带(巴尔卡)密封;(2)胶密封(厌氧胶);(3)组合密封圈(JB982—77)密封;(4)软金属垫圈密封;(5)O形密封圈角密封;(密封槽形式见图1)。前两种密封材料为一次性,不能重复使用,在拆卸维修上受到一定限制。第3、4种密封避免了前两种的缺点,但垫圈与接头体易分离,在一些场合易受污染或丢失,对管路水平出管也不方便,组合密封圈加工较复杂,单件成本高。O形圈角密封是将O形圈套在接头体上,再拧入图1所示的螺纹孔内。

通过改制车夹具、刀具等,提出一种轴类零件平端面和倒角的快速加工方法,并以实例证实。

普通车床与数控车床的初学者在安装刀具时，花费了较多的辅助时间，而且还很难安装准确；安装不准确的刀具在车削外圆、端面、切断、螺纹时，容易产生崩刀的现象，并且有尺寸精度控制不好、粗糙度达不到要求等不良现象。为此创新改进了车刀安装定高尺，解决了安装刀具费时、不准确问题，为车床使用者、学生实习教学提供了方便。

文中介绍了数控冲裁设备上高精滑槽的加工工艺，并根据琴件结构、精度等要求对机床、刀具、定位方式、切削用量进行了合理的选择，有效地提高了产品的精度及合格率。

采用STAR20走心式车床对U型接骨螺钉加工,介绍了如何选择毛坯、刀具及相应的加工参数,并针对零件的具体要求简要分析了加工工艺过程.

编者按：在五轴联动加工中心上，工件与刀具之间不断地、灵巧地相互运动着，刀具的自动更换动作更是令人目不暇接，在一阵切屑飞溅之后，复杂的曲面被加工得圆滑光洁，整个过程就像一个灵巧的工匠在骄傲地展示自己的绝活。

阐述了一种可以安装在立式钻床上的液压径向进给专用刀具的结构及工作原理。该刀具进刀调节螺母节距由电信号控制，进、退刀动作由液压系统控制.这种刀具反应灵敏，适用于加工长杆件轴向孔内的径向沟槽。它能够保证沟槽与中心的同轴度及沟槽精度，操作简单，快捷，适于批量生产。

针对铸管模深孔加工过程中出现的粘度大,断屑困难,粘刀,容易形成积屑瘤等问题,从刀具角度,切削参数,安装角度,定位导向键等方面进行了套料刀具的改进,给出了改进前后的刀具参数,实践证明,改进后的套料刀具加工出来的铸管模粗糙度较之前有很大的改观,且质量控制稳定,大大降低了加工成本。

根据整体叶轮的零件图样, 文中分析了叶轮结构, 确定叶轮的加工内容和加工要求.设计了叶轮加工工艺路线, 选用合适的毛坯、 刀具和夹具, 编制了叶轮的五轴铣削程序, 完成了叶轮加工, 阐述了叶轮类零件的一般加工过程.

阀体是自动变速器液压控制系统的基础。阀体、阀体内各种控制阀及阀体上的油路组成自动变速器液压控制系统。