缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。

切割是农业机械领域无法回避的重要作业环节,切割系统的性能直接影响到整机作业效率和作业质量。作为切割对象的农作物秸秆特性各异,难以表征,且与钢铁材料的机械特性显著不同,因此秸秆切割问题更为复杂。针对秸秆切割过程中存在的切割能耗高、切割质量不理想及刀具磨损严重等问题,从切割理论、一般切割过程、切割试验方法和主要研究结论四个方面对国内外研究进行了综合阐述。指出了目前切割研究中存在的问题,并提出了继续推进切割研究的相关建议。

在现代机械加工中，特别是在常规精度的单件或小批量加工中，刨床是不可缺少的加工机床。针对实际加工中存在加工效率低的问题，对刀杆组件进行优化设计，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真，通过在SolidWorks仿真设计中的分析，得出该设计不仅能够满足刀具所需的强度和刚度要求，而且显著提高了刨床的工作效率。

该文主要从金属密封球阀密封面不同硬度处理技术所选的刀具及加工工艺方法研究,重点介绍金属密封球阀密封副机床配研及超精密磨床珩磨配研的加工过程和操作方法。

刀具磨损部位的三维形态是研究刀具几何参数合理性、分析刀具磨损原因的重要依据。采用三维光学扫描测量技术获取磨损刀具的三维点云数据,利用实体模型与点模型混合处理技术获得刀具磨损区域的三维形态,基于3D模型和点云数据的对比获得磨损前后刀具变化色谱分析图以及偏差分析报告。给出车削硬质合金刀片的三维磨损形态分析步骤,验证方法的可行性和有效性。

介绍了一种定位精度高、连接刚性好、传递扭矩大、装卸方便的加工莫氏内圆锥柄刀具用的夹具，重点介绍了夹具的主要结构、工作原理、加工难点。

以树脂为基体的玻璃纤维复合材料具有比强度和比刚度高、良好的抗疲劳性、独特的可设计性等优良特性，已被广泛应用于航空航天、国防军工及民用等诸多领域。文中通过一系列工艺实验，指出聚晶金刚石刀具是加工玻璃纤维复合材料的最适用刀具材料，并绘制了合理的工艺参数。

介绍了一种可用于加工中心使用的复合镗铰刀具方案,为在加工中心上加工高精度细长孔提供参考.该方案不需要安装导向装置,且工序集中到一个工位,减少了一次装夹.并且可同时进行镗铰加工,机加时间也大为缩短.对比传统的浮动镗铰加工,复合鐘铰刀具极大地提升了加工效率.目前该刀具已应用于液压阀体的主阀孔精加工中.

我厂加工的液压马达（NJM-4B型）转子柱塞孔如图1所示。转子材料为高强铸铁HT30-54。整个转子分上下二排共20只孔（φ0^＋0.027），主要技术要求是该孔在深度82mm范围内（有效长度为65mm）其圆度和圆柱度允差均不大于0．004mm，与柱塞配合间隙为0．018-0．025mm的条件下要求20只孔具有互换性，其表面粗糙度为Ra0．625μm（相当于↓△8）。

分析了钛合金的相对可切削性,阐述了钛合金切削加工条件;以钛合金车加工和孔加工为例介绍了钛合金加工刀具的设计.