提出了刀盘长寿命设计要以地质条件和隧道设计参数为依据,从预防刀盘的各种失效形式角度进行设计。主要包括正确的刀盘选型及结构设计、适合施工地质的刀具选型和合理的刀具布置、合理的渣土改良及完善的耐磨保护措施。介绍了智能刀盘在刀盘长寿命设计中的保障作用。

针对PCB设备中叶轮泵室的作用和要求,对叶轮泵室零件图样和结构特点进行讨论分析,确定其加工工艺,并确定了合理的加工工序及工步内容。为保证零件的加工精度和质量要求,对关键工序进行了刀具和工装夹具的设计制作,完成了零部件叶轮泵室的加工。

为提高密封性能,带密封面的特殊螺纹连接应用广泛,但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间,通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间,辅以量身定制的加工程序,最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。

为了解决更换刀具时连同转换装置一起装卸的问题,设计了一种铣镗床主轴锥孔转换装置。该装置可将镗铣床ISO60锥孔转换为ISO50锥孔,不必拆卸转换装置。

介绍了深孔加工的特点和要求，以及WDT2500-CNC型深孔钻床的功能、切削用量的选择等。并对刀具进行了受力分析。

齿轮副传动,因其结构简单,传递扭矩大,传动可靠、传动精度高、传动速比大等特点而广泛应用于各种机构中,模数大于20mm的圆柱齿轮一般采用直齿,加工方法采用仿形法,仿形法加工的精度主要取决于刀具及分度的精度等因素。一般插床分度精度比较高可以保证齿轮的分度精度。使用绘图软件可以精确绘制刀具图,使用慢走丝线切割加工方法可以精确加工刀具。

随着科学技术的飞速发展,螺纹的铣削加工越来越广泛,铣削加工具有效率高、产品质量高、改善劳动条件等优点,逐渐超越了传统的加工方法。文中通过铣削内螺纹的实例,介绍了铣削内螺纹的加工过程。

为解决航空产品中深孔槽或异形回转体内孔零件难加工的问题,结合多年生的生产经验,设计了一款用于此类零件加工的新型多功能弹出式刀具机构。此新型机构通过推动内部活动心轴实现切削半径的调节,更换不同刀具可实现镗孔、研磨等功能,且机构结构简单、操作方便,特别适宜于深孔槽或异形回转体内孔零件的加工。

该文论述了在实际生产加工G2724缸盖过程中，因为原有工艺不够科学、刀具选择不合理、工装老旧的原因导致产品合格率、生产效率均偏低。在需求量增大，生产状况饱和情况下依然不能满足订单。在这种情况下，我们通过改进G2724缸盖工艺，合理选择刀具，调整切削参数，设计、制作新工装提高产品质量与加工效率，满足了生产需求。

通过对液压支架掩护梁结构及工艺特点进行分析提出了采用专用机床对液压支架掩护梁进行镗孔加工的工艺方法;按液压支架掩护梁工艺特点设计了专用机床以及镗削刀具;验证了专用机床和相应加工工艺的可行性。