介绍了一般框架式压机机架的结构形式。提出了在横向框架式压机上梁和侧支柱处增加筋板的方法,提高压机机架强度和刚度,并对有无筋板的压机进行了分析比较,计算结果显示,其增加筋板后的机架强度和刚度有显著提高,满足压机的生产使用要求。

以315 t双动拉伸液压机泵站节能改造为例,根据生产工艺流程及运行时间,经过理论计算分析论证制定改造方案,并通过实际运行验证改造效果,为企业老旧设备的节能改造提供借鉴。

基于磁场压机的结构和工作原理，分析了液控单向阀的工作特点和对磁场压机液压系统工作特性的影响，针对性地提出一些改进方案，对工程应用有一定参考价值。

压机(图1)是液压系统在机器上最古老的应用领域.在人们对机器的不断要求中机器变得复杂了强壮了同时也趋于智能化.压机也不例外对其液压系统也由当初简单追求压制力和速度逐渐趋向于要求高效率、节能而且对压制产品的精度有了近乎苛刻的要求从要求几毫米到0.01 mm甚至更高这就意味着要求压机的液压系统能提供所希望的速度控制、位置控制、同步控制、压力控制、力控制、平行度控制、动作平缓切换控制等而且要求节能.

在玻璃粉末压机液压控制系设计时,为实现液压缸结构及工作参数的合理配置,使液压缸的工作性能达到系统的要求,该文采用Matlab软件中的Simulink模块对液压缸的速度平稳性和位移线性度进行仿真分析,从而确定合理的结构及工作参数,提高液压缸设计的精度和可靠性。

为了满足变速器批量生产的要求设计了一台主减速器从动齿轮压机.主要介绍了主减速器从动齿轮压机的结构设计.该压机在实际应用中提高了生产效率稳定了装配质量改善了工作环境.另外针对不同型号的汽车变速器该机改造潜力很大.

QIC-48型冷等静压机(以下简称压机)经过十几年的使用,趋于老化,而液压件为进口件,有些为非通用件,采购局限性小、成本高、周期长,这些直接导致维修成本上升.针对压机液压泵使用压力过高、价格昂贵、大型增压器已接近使用寿命的问题,重新设计增压器和阀组等部件,使系统升压速度及设备可靠性得到了提高,大幅度降低了故障率和维修费用.

液压系统是全自动液压压砖机的核心部分，其直接影响砖的质量和生产效率。插装阀因其动作灵敏、响应快等特点在压机中得到了广泛应用。本文研究了插装阀的工作原理、复合控制以及其静动态特性，为插装阀在全自动液压压砖机中的应用提供了理论依据。