影响高精度非球面磨削加工精度的不仅是机床、刀具和数控技术等参数,而且取决于制造系统所采用的测试手段和所能达到的测量精度.针对非球面制造系统的测量特点,将光栅测量技术和光学显微镜自动对焦技术引入环节,进而提高对非球面工件的测量精度,解决了制约非球面加工精度提高的测量问题.

论述利用LabVIEW开发平台,实现机械零件加工精度分析系统中数据的采集,显示和存储,并通过大量数据的分析,得出加工误差的分布曲线图、X-R质量控制图等信息.

针对多特征轴类零件加工中的刀具补偿问题,采用局部补偿方式,避免刀具补偿时零件的连接特征加工精度相互影响。以实例分析该方法在FANUC-0iT数控系统中的应用,结果表明加工多特征轴类零件时,连接特征的加工精度得到了保证,零件整体加工精度得到了提高。

通过对卧车机械增力卡爪加工工艺的分析,提出了切实可行的加工工艺方案,合理地选择了毛坯类型,并对加工难点采取了相应的工艺措施,解决了卡爪精度难保证的问题。

文中以典型双联齿轮为例,对齿轮的加工工艺进行了详细的分析,并对齿轮加工过程中的注意事项进行了说明。

对五轴数控工具磨床进行热变形的控制是提高其加工精度的关键,在指出五轴数控工具磨床的主要热源后,分析了机床热变形对其加工精度的影响,综合误差防止与误差补偿两种方法提出了五轴数控工具磨床热变形控制的策略.

在实际生产中,在产品上往往会出现一些薄壁特征.而零件的薄壁特征加工是比较麻烦的,原因在于薄壁特征的尺寸特点,极容易导致在加工中变形,很难保证零件的加工质量.因此如何制定加工工艺来提高薄壁部分的加工精度显得尤为重要.

薄壁套类零件在加工过程中由于受材料、结构以及加工工艺等多种因素的影响,常常会出现废品.以某45钢薄壁套零件加工为例,介绍了其加工工艺过程及保护加工质量的一系列措施.

介绍一种悬臂横梁卸荷技术在重型单柱移动立式车床上的应用.解决了传统单柱立式车床刀架在水平运动过程中, 悬臂逐渐增大或减小引起刀架垂直方向上的位置变化过大而导致的加工精度不良问题.

针对制造某大型液压挖掘机油缸活塞过程中同轴度指标达不到技术要求的问题，深入分析其产生的原因。通过液压驱动胀力心轴夹具的设计，根据工序集中原则，对加工工艺有效改进，解决了长期存在的同轴度超差难题，取得了明显的技术经济效果。