万能试验机的安装精度对用户使用试验机至关重要,如果试验机的安装垂直度不能保证,就不能保证轴向拉伸,不仅影响试验的精度,同时也影响油管与油缸、油管与阀门的接口精度,容易引起密封失效,造成漏油现象,使试验机的稳压性能降低,从而缩短试验机的工作寿命。

一、安装材料试验机时应注意的问题1、安装地点要尽可能避免震动和高温(如金属切削机床锻冲压机床,加热炉等)影响,周围要有便于操作、安装引伸计、维修等工作的一定空间位置,并避免腐蚀介质和灰尘的侵蚀。2、要有坚固的地基(《按说明书要求作水泥基台)和供下夹头下降的孔。3、机体(主机和测力机构)的不水平度应调整在0.5/1000之内。4、消化《说明书》检查零件、附件、各部件安装的正确可靠性,同时测力机构、导航、夹头等涂油包装应用煤油或汽油清洗。

本文综合考虑了影响液压减振器特性的多种因素,提出了数值模拟其阻力特性的物理模型及非线性计算方法,从理论上揭示了其减振机理,分析讨论了油液温度、激励对其减振特性的影响。

本文综合论述了现今国外发达国家液压技术迅速发展的特点和趋势,也介绍、分析了我国液压技术的现状、落后的差距和今后的发展方向,并提出了发展云南液压工业的设想和建议.

在压力加工过程中,这些材料黏附在模具上,造成材料变形不均,在制造零件表面形成缺陷。现在有一系列方法减少变形工艺不均匀性：减小模具工作表面接触摩擦影响,补充处理毛坯表面等。由于变形材料和模具间有润滑层隔开,能够降低外摩擦影响。此方法在液体挤压中应用,为的是降低挤压应力并提高模具寿命。

针对液压元件技术的快速发展,提出一种可适用于板式阀、二通插装阀、叠加阀和螺纹插装阀混用的液压集成块三维设计方法。根据各类阀的结构特点和安装使用方式,构造了相应的液压阀布局设计方法;从集成块设计角度,将液压阀油孔分为底面油孔和侧油孔,从而涵盖了四类液压阀在液压集成块设计过程中的各种油路连通方式。

液压换向阀卡紧是液压系统常见的问题,严重时可导致事故。本文立足于换向阀阀芯结构的力学分析,研究了换向阀阀芯的卡紧力,通过对换向阀产生卡紧故障原因进行探讨,提出了避免换向阀卡紧的对策和措施。

通过对活塞杆往复运动串联密封的封间压力进行试验研究,测出临界封间压力值和封间压力的形成过程曲线,分析了各种因素对封间压力形成和建立过程的影响,指出了正确设计串联密封的方法,以满足无外泄漏的要求。