检验材料及产品的力学性能是控制产品质量及开发研制新材料、新产品的基本手段.目前,我国相当多的工矿企业、科研单位和大专院校仍使用六七十年代的老式液压万能试验机,其产品适用面窄、准确度低,尤其是大部分仍在使用的动摆测力式试验机,不能绘出准确的试验曲线,无法满足新国标对力学性能检验的要求.针对这种情况,我们研制开发了专门适应中国市场要求的ZYY-1000系列智能型液压万能试验机(见封三广告照片).在满足GB228-87及其它试验标准的前提下给用户提供价格低廉、性能优越的普及型试验机.该机不仅具有十分方便的可扩展性,同时又可满足高性能、宽范围及特殊试验条件的要求.

某液压系统使用的大型圆柱螺旋压缩弹簧在运行20万次后发生断裂,采用断口形貌、显微组织观察,化学成分、硬度测试等方法对弹簧的断裂原因进行了分析。结果表明:弹簧的断裂为低周疲劳断裂,裂纹源区位于弹簧钢丝近表面位置的大尺寸夹杂物处;夹杂物的存在降低了弹簧钢内部的连续性,弹簧钢受到拉应力和扭转作用力时萌生裂纹,在后续服役过程中裂纹扩展,最终断裂;弹簧喷丸处理形成的硬化层深度不够,不足以抵消弹簧钢丝表面脱碳层对疲劳寿命的不利影响,导致疲劳寿命降低。

采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对某液压油缸缸筒的爆裂原因进行了分析。结果表明:液压油缸缸筒组织不均匀,存在混晶,导致材料的脆性较强;焊接工艺不当导致在焊接起弧点附近出现裂纹,引起应力集中,在较大应力作用下,裂纹快速扩展导致油缸缸筒爆裂。

对断裂的油泵柱塞、轴承外套从成分、组织、工艺等方面进行了检验分析。结果表明，柱塞首先断裂，断裂后的柱塞碎片卡住了轴承外套，使轴承外套过载脆断。而柱塞的断裂是由于热处理不当，造成淬火加热温度过高，使柱塞的显微组织出现粗大的针状马氏体，并引起淬火裂纹，导致柱塞的韧性下降，脆性增大，随着载荷作用和液压油的渗入，裂纹进一步扩展，当裂纹扩展笃柱塞有效载面积承受不了全部工作应力时，发生脆性断裂。

介绍了液压万能材料试验机钳口打滑现象发生的原因以及采取的维修和预防措施.

YZB型液压泵转了在装机试车过程中产生掉块。采用光学显微镜和扫描电对转子掉块原因进行了分析。结果表明，转子的掉块原因与转子毛坯浇铸质量有关，熔炼时搅拌不均匀、浇铸温度偏低及冷却速度较快是影响转子毛坯质量的主要因素。

介绍了对材料试验机校验的一般步骤及在校验中出现故障时的处理方法.通过校验工作修正装配误差,调整示值精度;解决出现的故障.

对WAW-600C液压万能试验机通用测控系统V1．0进行了研究，编辑开发了金属材料拉伸试验中的试验方法和技术参数，解决了金属材料检验工作中的技术难点，与WAW-Y500试验机所测数据进行对比，数据稳定性好，满足了常规拉伸检验的需要。