液压站是数控轧辊磨床的重要组成部分，合理设计液压站对机床的可靠性有很大帮助。从液压站的总体布局构思出发，分别对液压站的液压动力源装置和控制装置进行了设计，并通过加隔音罩、整体布阀和集中排管三个方面对液压站的布置方式进行综合考虑，从而设计出一种柜式液压站，其稳定性和可靠性都得到提高，并减小了液压站的噪声，同时也提高了其检修效率。

当今液压传动技术应用于机械设备的各个领域，已成为自动控制系统中的一个重要组成部分。而液压传动技术通过PLC控制系统的应用，更大大提升了自身的自动化程度，同时也增加了液压控制系统的可靠性。该文详细阐述了PLC（Program Logic Controller）在液压控制系统中应用实践，并通过实例证明PLC应用的可靠性及可行性。

为了能够提高液压万能试验机测试材料力学性能的准确性，深入地研究了参数自整定PID控制现在其中的应用。首先，分析了参数模糊自整定PID控制的基本原理；接着，设计了参数模糊自整定PID控制器的基本结构；然后，确定了参数模糊自整定PID控制器初始参数；接下来，进行了参数自整定模糊PID控制器参数的模糊化；最后，参数自整定PID控制液压万能试验机控制仿真研究，结果表明该控制方法具有较好的控制鲁棒性。

分析了借助于百分表测定超高压力缸体径向及周向弹性线应变的工作原理，并通过实例说明了该方法的实用性及有效性，指出了减小测量误差所应采取的措施。该实验方法操作简便，具有一定的工程实用价值，其研究方法对研究热套型超高压容器、自增强超高压容器、超高压液压缸等均具有一定的借鉴作用。

该文提出了液压货用升降机液压系统的设计方案，系统的稳定性与安全性较好，具有一定的现实指导意义。

该文介绍了一种新型的过滤材料——彗星式纤维滤料，分析了该滤料在水处理过滤器中的运行性能。通过实验研究了彗星式滤料过滤器的进出水浊度、水头损失、过滤周期与滤速，以及反冲洗特性，结果表明，在过滤周期内出水水质稳定且浊度小于1NTU，过滤精度高；水头损失随滤速的增加而增加，而过滤周期随滤速的增加而减小；反冲洗耗水量低、反洗滤料洗净度高，污泥洗出率可达98％以上。

分析了目前我国拔管机械存在的问题，阐述了新型拔管机液压控制系统的组成及工作原理。所设计的新型拔管机液压控制系统由于采用了连续增压回路，可以产生超大的初始起拔力，能够满足起拔上千米长管柱的需求，降低了液压泵的压力级别。用液压缸操纵上、下卡瓦卡紧管柱，既能间歇不停地拔卸井下管柱，又能方便地使被拔卸的管柱在换扣时继续处于拉伸状态不回缩，提高了拔管机的自动化水平和工作效率。

液压自动张紧系统在胶带输送机设计中占有十分重要的地位。针对长距离大运量胶带输送机。提出了张紧小车与慢速绞车配合液压缸的张紧方案。该系统以PLC为控制核心，针对输送机启动、正常运行和停机时不同张紧力的特点，采用比例溢流阀对液压系统进行调压，进而实现了对输送机张紧力的动态调节。

纯水安全阀是煤矿液压支架的关键元件之一。该文阐述了纯水安全阀在液压支架中的工作机理，并对其在设计中所遇到的一些技术难题进行了分析，同时，对纯水安全阀的主要结构参数进行了计算，从而为煤矿液压支架纯水安全阀的结构设计以及水压技术在煤矿中的应用提供了理论依据。

该文阐述了如何使数控车床实现完全自动化，如何使数控机床的尾座也实现其自动控制。主要采用液压控制设计，采用前后轴承支撑结构，前后段轴承装在套筒内，顶尖装在尾座主轴上，液压系统控制完成尾座对工件的快速夹紧及自动锁紧功能，这样就可以犬大提高数控车床的加工效率。