单箱多室复合材料薄壁箱形梁的纯扭转分析
将单箱单室复合材料箱形梁纯扭转的分析方法拓展到单箱多室.结合经典的薄壁梁理论与复合材料理论,通过换算将层合材料离轴刚度等效为扭转刚度,对单箱中的各室建立剪力流方程,与扭矩平衡方程联立求解.通过算例将该方法与有限元法进行比较,各项应力的计算结果均相符,尤其是采用该方法计算得到的扭转产生的剪应力精度更高.采用该方法计算所得的各项应力均能满足实际工程设计的需要.
数字移动式X射线机的两例故障分析
数字移动式X射线机近几年来有了很大的发展,目前已成为医院骨科、血管造影、介入手术不可缺少的重要设备。按结构划分.其分为移动式C型臂和移动式拍片机两种。移动式拍片机主要用于病房摄影,其结构为控制台、组合机头或自充式电源等。本文探讨的移动式C型臂是主要用于骨科手术的小型C型臂。它的主要结构为控制台、C型臂、组合机头、影像增强器、图像采集装置、图像处理器、显示器等。
单相桥式PWM逆变器死区补偿的一种方法
为了更好的了解脉冲宽度调制控制技术及其在实际电路中的应用,文中以单相SPWM逆变电路为控制对象,分别从PWM的产生机制、死区补偿和输出电压与输出电流等方面详细介绍了死区补偿的一种方法。并对逆变器的工作模态、电流回路做了具体的分析。文中结合图表和文字说明进行分析,形象直观、简洁易懂。
大型泵站常用断流方式分析
大型泵站通常采用卷扬式快速门、液压快速门和真空破坏阀来实现断流。通过详细论述卷扬式快速门、液压快速门和真空破坏阀断流方式的工作原理,分析比较各种断流方式的利弊和应用范围,提出在泵站实际情况允许条件下,优先选用真空破坏阀断流方式。
基于AMESim与Simulink的液压牵引器驱动机构联合仿真
在复杂的水平井工况下,轮式液压牵引器比机械式牵引器表现更好。而液压牵引器推靠系统需要能适应套管变化的控制系统才能应对复杂的井下工况。以某一型号液压牵引器的液压推靠系统为研究对象,先利用AMESim软件建立对应的牵引器液压推靠系统仿真模型,根据Simulink软件在控制系统设计方面的优势,设计了PID控制和模糊PID控制,对牵引器液压推靠系统进行联合仿真。结果表明,模糊PID控制更加拟合仿真曲线,具有更好的控制效果,为牵引器液压推靠控制提供技术支持。
基于AMESim快速定位液压支架液压系统的故障
为提高针对液压支架液压系统故障的判断和定位效率,以液压支架液压系统的泄露故障为主,在分析液压系统泄露问题在实际应用主要表现形式和机理研究的基础上,以ZY3200/12/32型液压支架为基础,基于AMESim仿真软件建立仿真模型,着重对千斤顶工作回路和液压油缸内泄露时系统整体的响应特性进行仿真分析,为快速定位上述泄露故障提供依据。
多轴复杂体零件“降维打击”的编程方式及其BP神经网络优化
多特征体零件在四轴和五轴编程中因为超多的特征关系和复杂的矢量控制,一直是编程师的难题。缠绕轴编程是一种为应对多轴编程中超复杂体零件多特征、难编程等问题提出的新颖处理方案,能够有效解决多特征体零件在多轴编程时效率慢和容错率低的问题。其思路是以后处理的个性化定制为介质,均衡立体编程和平面编程的优缺点,针对复杂体零件,通过降低编程轮廓曲线的空间维度,在低维度编程,完成后将编程好的刀路转曲线,再将曲线升维,依托该曲线编制多轴刀路。该方法能够很好地解决多特征零件的多轴编程问题,是一种有效的编程思路。但是其中的转换机制通过不断升维和降维依然较繁琐,也很难用普通的数学公式或者矩阵表示,不利于深入研究和开发快捷应用。通过介绍此种编程方法,结合MATLAB的BP神经网络算法,构建输入输出层和隐含层,训练出...
织构化表面改性及其在生物材料上的应用
表面织构化(Surface texturing)改性是指根据材料属性选择合适的加工手段,在相对运动的摩擦副表面引入具备特定形状、尺寸、分布和排列的微观结构阵列,从而实现摩擦副摩擦学性能的调控。随着生物材料的迅速发展,生物界面的摩擦学问题是制约其服役安全与寿命的关键因素表面改性(如合理的表面织构化设计)因强大的润滑优化功能,由此受到科研工作者的广泛关注。在生物材料服役寿命需求日益增加的背景下,首先分析和总结了典型生物材料产品—人工关节在人体服役过程中的失效原因,并将其分为了摩擦学和生物学问题,由此提出了通过表面织构化技术改进人工关节材料的耐磨性和增强其生物相容性,最终达到实现长寿命人工关节服役的目的。详细地论述了近年来表面织构在生物材料上的研究进展,分析了表面织构化参数,如形状、尺寸及排布等对摩擦学性...
双向变量液压泵试验台功率回收系统分析
功率回收方式双向变量液压泵试验台采用了恒压变量泵作为功率回收马达的补偿泵,并利用其功能调定系统压力。本文介绍了该试验台功率回收的原理和方法,并对其功率回收效果进行分析。由计算结果得到该系统功率回收率为0.71,节约了能源。
液压系统安装中的污染控制
液压传动技术有其不可比拟的优点,这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点。据有生产实际发现,液压故障有70%~80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行,必须要保持整个液压系统的清洁。本文对液压系统污染产生的危害与原因、液压系统制作、安装中的污染控制等进行了较为详细的分析和讲述,在实际工作有较为实用的参考价值。










