为实现新型带原位测量功能的取心器井下取心及原位测量的任务,设计了取心器液压控制系统。该系统设计了新型的切换模块液压回路,增加安全阀、双向节流阀、叠加式溢流阀,使切换液压缸入口压力平稳,避免了振荡现象。对钻进控制阀的静、动态特性进行了分析,并基于AMESim建立液压系统的仿真模型。仿真结果表明:钻进液压缸在0~10 s移动0.028 m,23~50 s移动0.15 m,切换回路液压缸输入压力稳定在1.68 MPa,流量9.50 L/min,无压力波动,活塞杆移动平稳。因此,验证了液压系统设计的合理性和可靠性。

颗粒流滴注润滑是一种新型绿色切削润滑技术,能解决传统颗粒流切削的颗粒导入问题。为了研究颗粒粒度对切削效果的影响,进行45钢车削实验,用不同粒度的Al2O3颗粒流润滑,分析切削力、切削温度、光洁度、刀具寿命和粒度的关系。实验结果显示:粒度影响切削效果,存在最佳粒度,粒度过大或过小都会导致切削效果变差;粒度过大会影响颗粒流渗透进摩擦面,粒度过小则无法适应粗糙及剧烈变动的摩擦面,两者都限制了颗粒流的分离和抹平作用,导致减摩效果变差;采用合理粒度,颗粒流点滴润滑切削效果甚至好于浇注润滑。

为在固定投入资金及设计周期下,设计出满足主要功能及技术性能,具有绿色特征,同时又能达到最大客户满意度的机床产品,基于对机床产品全生命周期技术及绿色需求的获取以及分析,利用质量屋构建产品设计规划模型,实现需求与特征之间的映射。采用层次分析法实现定性与定量需求间的决策及需求权重的确定,建立绿色机床产品性能优化决策模型,并在此方法的基础上利用MATLAB GUI开发相应的优化决策系统。以某数控车床产品为实例,其结果体现了所提方法

乏燃料贮存架是核设施中安全级设备,其自由放置在乏燃料水池中,对其进行抗震分析具有重意义。针对某研究堆乏燃料贮存架的特点,采用谱分析法和简化模型-时程分析法相结合的分析方法对乏燃料贮存架进行抗震计算,克服了谱分析法和时程分析法各自缺点,提高了乏燃料贮存架抗震计算效率。计算结果表明,研究堆乏燃料贮存架具有足够的结构强度贮备,在各种工况下均能保持结构稳定性和完整性,不发生倾覆,不与池壁发生碰撞,满足相关规范求。

转炉炼钢中会产生大量的煤气,实现转炉煤气回收利用适应转炉炼钢生产环保要求,且有很好的节能效果。液压伺服切换站是煤气回收的重要设备,针对某钢厂80t转炉干法除尘切换站液压伺服控制系统,进行了较全面的建模研究,利用MATLAB/Simulink工具箱进行仿真,仿真结果表明此种控制系统动静态特性完全满足工艺要求。

本文以实际使用中的一台冷轧机为例依据其调试时的工况及轧机的相关主要参数逐步计算出该轧机的卷取机涨缩液压缸在轧制过程中所需要的液压力经现场对不同六辊冷轧机在不同工况下试验的结果表明该计算方法可较为准确的得出卷取机涨缩液压缸所需要的液压力通过此计算方法可同样计算出其它各种冷轧机卷取机的涨缩液压缸在轧制过程中所需要的液压力。

针对胀形液压机对两只独立液压缸同步高精度的要求，阐述了以欧姆龙CJ系列PLC为控制核心组件，模拟量模块、磁式位移传感器及PID控制的整体方案，并对实现位移同步的PID控制程序进行了较详细介绍。

分析了某型拉伸矫直机夹紧装置的结构及其液压系统存在的不足之处提出了新的解决方案.改进后的夹紧装置工作安全稳定可靠提高了维护性和经济性.