文章详细阐述了JZ-S型微机控制气动教学演示装置的特点、动作顺序及编程方法.

非阀式速度伺服是由电磁离合器作控制元件的电液伺服系统,它具有结构简单、抗污染力强的优点。本文介绍了该系统的工作原理、数学模型及其实验结果,并给出了系统PID最优化的方法。

本文研究了一种新型的自紧式机械密封装置，叙述了宁的工作原理，结构形式，并与传统式的机械密封装置进行了分析对比。理论分析与试验结果表明，新型机械密封具有结构简单、轴向尺寸小及密封性好、可靠性高、安装维修方便等优点。

多相式流体滤波器是液相、气相与固相滤波器的不同组合，兼备了组成它的各相滤波单元的优点，由它们分别对不同频段的压力脉动与噪声进行滤波，它具有滤波衰减率高、响应频带宽广和以及体积小等一系列优点。本文将论述有关多相式液体滤波的工作原理及其数学模型，并介绍有关的实验结果。

本文针对传统电液顺序控制线路设计中存在的缺点，提出使用工步表及卡诺图简化方法进行控制线路的优化设计。这种设计方法方便快捷，规律性强，对于时间控制和过程步进控制的液压传动系统都适用。本文最后还介绍了使用ＰＣ实现的电液顺序控制。

液压集成块的空间孔道校核是一件复杂但又极其重要的工作。本文给出了一种用计算机程序三维孔道自动校核的方法，所编制的程序与集成块ＣＡＤ／ＣＡＭ系统有良好的接口，简单实用。

基于液压集成块ＣＡＤ的研究成果，设计开发了完成集成块整体加工的ＣＡＭ系统。通过建立ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的联系，实现了集成块设计与制造的一体化。

通过构建现场总线控制系统——柔性自动化液压车间实例显示采用PROFIBUS现场总线技术具有信息一体化和控制经济化的特点.通过从底层现场设备层控制到高层工厂管理自动化系统的构建实例无论总体设计、硬件配置、软件设计现场总线控制系统相对传统的中央控制网络系统和集散控制系统都显示出全面性能和高度可靠.

在将液压技术同计算机辅助设计、三维图形技术、工艺规划技术及数控加工技术等相结合的基础上,开发了液压集成块设计制造的软件系统(HGMC).该系统可完成从液压原理图输入到集成块制造加工的全部工作.

目前大多液压设备制造厂仍沿用手工方法对其生产产品进行性能测试，不仅测试效率低，误差大，而且所需仪器较多(如函数发生器、示波器、频率计、频谱分析仪等)，将这些仪器组合在一起，占用空间大，互联麻烦，价格也十分昂贵。现代工业和技术对影响产品精度的动态特性提出愈来愈高的要求，只有采用计算机辅助测试(CAT)技术，才有可能获取准确的数据及表征产品性能的有关信息，为产品的设计、制造提供依据〔1〕。我国的液压工业已有一定的水平，但与日本、德国等先进国家相比还有较大的差距，其中测试水平的低下是造成质量上不去的重要原因之一。与传统测试手段相比，CAT的优点是数据处理能力强，测试精度高，可保持测量的实时性，防止人为误差，提供一套自动测试方案以及可减少仪器设备量等。