本文介绍了基于Linux的嵌入式LCD设计的实现，以ARM处理器S3C2410X嵌入式芯片为平台，设计了嵌入式Linux下的设备驱动程序和帧缓冲设备驱动程序，为同一类设备定义好struct file_operations中的操作函数，处理了大部分与设备相关的操作．在framebuffer内部结构中定义了三个数据结构，实现了对LCD的控制。

针对指甲钳体外观缺陷人工检测方式存在生产效率低、劳动强度大、人身健康危害大等问题,应用RTIZ理论,提出了一种以可编程序逻辑控制器(PLC)控制技术为核心的指甲钳体外观缺陷检测系统。该系统以机器视觉技术实现指甲钳体外观缺陷采集和判断。根据生产工艺流程,并从可靠性和经济性综合分析,设计了以振动盘为主体的指甲钳体供应机构,提出了基于步进电机和直线高速模组的摄像头高速移动机构,以及基于气缸驱动技术的钳体移动方案。实际应用表明,该系统在提升产能、改善品质、降低人力成本、减少人身健康危害等方面比人工检测方式具有明显优势,具有良好的经济效益和社会效益,市场应用前景广阔。

针对传统切削加工制造单元智能化转型升级需求,提出一种以西门子S7-1200 PLC为控制核心的智能制造切削加工系统方案。通过工业以太网,PLC与机床、制造执行系统(MES)、机器人、RFID等有机融合。重点分析了PLC与各组成部分之间的连接关系,PLC处理MES系统下发的工作任务流程,从而实现加工过程的智能化处理。该系统在加快加工单元的智能化改造,提升效率等方面具有积极意义。

针对目前制造企业对切削加工单元低成本智能化升级改造的需求,提出以PLC为控制核心、HMI为人机交互媒介、工业机器人为搬运单元的智能化改造方案。数控车床、加工中心和工业机器人端由远程I/O模块通过Profinet工业以太网与PLC进行数据交换,在西门子TIA软件中完成远程I/O模块导入、系统硬件组态、PLC程序编制、HMI界面设计等,并与编制的工业机器人程序进行联调。结果表明:所提方案在提高作业安全水平、降低人员劳动强度、减少人员需求等方面具有积极作用。

分析了现有的传统夹具在装夹具有较高形位公差要求的轴类零件进行加工时存在的弊端和不足,并提出了相应的解决方案。开发了一种＂两顶一面＂快速定位夹具,并介绍了其结构组成、工作原理、特点及加工制造方法。