以350 mm单机架可逆热轧机作为研究对象,介绍了轧机的电动压下和液压压下控制系统,指出了系统可能发生故障的位置和处理方法,并结合生产中出现的典型故障案例进行了分析,有利于生产过程中出现故障后立刻做出正确的诊断。

射流管喷嘴与接收器之间的流场存在淹没射流等复杂的流动情况，导致流场特性不易预测。在喷嘴形状为矩形的情况下，通过对矩形接收孔和圆形接收孔的射流管伺服比例阀前置放大器进行流场数值仿真，得到了喷嘴位移、接收孔与喷嘴的重合面积、射流管入口压力以及负载对先导级流量的影响。通过比较，发现先导级流量与射流管入口与出口的压差的开方成正比关系，喷嘴位移、接收孔与喷嘴的重合面积以及负载大小对先导级流量的影响较小。建立了射流管流场的等效液压桥路，推导出了先导级流量的方程，并通过泰勒展开式分析了影响先导级流量的因素。提出了流量接收率的概念，并分析了流量接收率对先导级流量的影响。

以350mm单机架可逆热轧机作为研究对象,介绍了轧机的电动压下和液压压下控制系统,指出了系统可能发生故障的位置和处理方法,并结合生产中出现的典型故障案例进行了分析,有利于生产过程中出现故障后立刻做出正确的诊断。

在液压阀芯上开均压槽用来减少摩擦力的方法已经在实际中得到了广泛的应用。该研究使用计算流体动力学软件FLUENT对液压阀芯开有均压槽的密封间隙内流场流动特性进行分析，得到密封间隙的速度压力分布和剪切力分布，并进一步分析阀芯上不同均压槽形状对泄漏量和摩擦力的影响。通过讨论三角形、矩形、梯形三种常用均压槽，为液压滑阀的设计提供参考。

基于车载平台液压调平系统，为了减少支腿的跟踪误差及其同步误差，降低支腿之间的运动耦合，采用模糊PID控制算法实现调平过程中动态特性控制。利用AMESim和MATLAB／Simulink分别建立调平液压回路和模糊PID控制器的仿真模型并进行联合仿真研究。结果表明，加入模糊PID算法比常规PID算法能够有效的减少支腿的跟踪误差和定位误差以及支腿之间同步误差，有效提高调平精度。

文中针对武钢热轧厂硅钢步进梁式加热炉液压系统存在的问题提出了几种改造方案，并根据工厂提出的改造原则确定了最佳改造方案。

针对比例阀比例流量控制信号存在大范围多变动，使得阀的输出流量同步变化，导致液压系统供应流量也是大变动。如果油源是定流量输出，那么将会有较多的溢流损失问题。设计了一种溢流阀流量-位移传感器，与比例溢流阀相比有原理上的相似处，比例溢流阀的比例信号是输入控制电信号，而感载溢流阀的比例信号为输出感应信号，采用新型溢流阀流量反馈信号控制变量泵，使变量泵改变输出流量，迭到流量跟随控制节能的目的，并且将位移铸感器所获信号控制变频器进而控制电机转速，或者调节内燃机的喷油阀门的开度，以达到很好节能效果。通过对该阀及其控制的液压系统进行仿真，结果表明该类控制系统具有良好流量跟踪性能和动力源-负载匹配特征，能达到减少能量损失的作用。

概述了液压系统以可靠性为中心的维修原则及故障模式分析方法并以此对某厂混匀取料机料耙液压系统故障进行维修实践.结果表明通过可靠性维修能较准确和迅速地找到故障点并及时进行处理可有效地提高了企业经济效益.

介绍了液压驱动往复增压器水射流系统组成及工作原理并对增压器压力-流量的波动特性进行了理论分析。建立了基于AMESim的仿真模型通过比较不同参数下的仿真曲线和实验数据分析了蓄能器容积、增压器运动规律控制和喷嘴数量等参数对系统压力流量特性影响为提高系统压力-流量稳定性的参数优化提供了依据。

介绍了一种新型的压力先导控制伺服阀，该阀的功率放大级采用双阀芯结构代替传统单阀芯结构。通过分析其工作原理及相关特性，得知该阀适用于工程机械的液压控制系统中，且其制造装配工艺简单，是一种廉价的伺服阀。