针对支持向量机（SVM）对处理大样本数据和多分类问题以及核函数选择的局限性，提出LMD支持向量机电机轴承故障诊断方法。首先应用局域均值分解（LMD）算法对信号进行自适应分解，得到一系列PF分量，并利用相关分析剔除虚假分量，提取真实PF分量能量组成特征向量；其次应用新的核函数对SVM进行改进，实现自适应的训练，并针对大样本数据和多分类问题采用‘一对多’的方法；最后以特征向量作为改进SVM的训练样本和测试样本，对电机轴承故障信息进行训练，预测。实验验证，该方法能有效的对电机轴承故障进行自适应的诊断。

为了解决困油现象的历程和困油压力对齿轮泵工作状态的影响,根据困油条件下齿轮泵齿轮的振动模型,由内部流场数值分析,将困油压力作为耦合的条件,建立了困油条件下的齿轮副振动和内部流场耦合的动态模型,并通过对模型解耦,分析困油压力对齿轮副振动的影响以及困油压力的具体表现形式。通过齿轮泵内部流场进行仿真,和对通过传感器采集的振动信号处理分析,明确了困油压力的大小及位置和困油产生冲击的程度,表明所建耦合模型正确可靠,能够用于困油压力预测、振动冲击分析与困油历程的仿真分析。

液控单向阀在液压回路中应用十分广泛，但在应用此阀时，应充分考虑该阀的特点，否则会造成回路不稳定，尤其是在高压系统中，液控单向阀反向开启前P2口的压力很高，如图la所示，为了减小液压系统中的控制压力、液压冲击和噪声，采用了带卸荷阀芯的液控单向阀，如图lb。卸荷阀能使液控单向阀性能得到改善，该液控单向阀的特点是，当液控单向阀口K处无压力油时，压力油只能从油口Pl流向油口P2，不能反向当控制口K有控制压力油时，油液因控制活塞推动顶杆，而顶杆顶开卸荷阀芯，同时主阀芯打开，接通P1、P2两通口，油液可在这两个方向上自由流通，卸荷阀减小了液压冲击，使液控单向阀的性能较稳定，但在大流量高压系统中仍存在冲击和噪声。

介绍了齿轮泵在使用过程中易出现的故障，分析了原因并给出了维修措施。

在液压机床生产中,液压缸工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因.特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面粗糙度是由液压系统控制下的液压缸的切削加工来达到的.

通过对液压破碎锤内锥阀内流道流场进行数值计算和模拟，探讨了不同情况下液压锥阀内流场包括流道速度场、压力场、流线和涡量线等的分布情况，分析了产生涡旋的位置和强度，找出了造成能耗的主要原因。结果表明，通过对锥阀阀座的优化设计，减少了流线的疏密程度和涡旋的大小，降低了能量损失，负压区也随之改变，减少了噪声，提高了能量利用率。

介绍了液压破碎锤在实际生产应用中存在的防水、防尘、润滑、空打、频率调节等技术问题，并根据生产需要从多个方面分析了液压破碎锤的应用及国内外液压破碎锤的研究现状，阐述了国内液压破碎锤有待完善的问题。

对直角弯管流道流场进行有限体积法数值模拟,分别给出了直角弯管的速度、流线、压力可视化图象,指出流体流动时直角弯管中涡旋产生的位置和大小.并描绘出进油口速度与进出油口两端压力差之间的关系曲线以及直角弯管内直管的摩擦阻力系数与雷诺数之间的关系曲线.

对常闭式盘式制动器液压站液压回路进行了分析，研制了新型液压回路。

通过应用专家系统对溢流阀故障的诊断，在专家系统的知识库中输入了有丰富经验的维修人员通过看、听、触、测得到的故障现象和排除故障的方法，该系统通过人机交互界面的实现，使维修人员可以快速找出溢流阀的故障并进行排除，节约了时间，提高了效率。