介绍了一种工程装备液压系统状态检测诊断系统。该系统以PXI总线系统构成硬平台，可更换适配器构成液压系统测试传感器与测试资源的物理连接与各种信号的调理，以Labwindows／cvI构成软平台。系统硬件设计中采用了标准总线体系和模块化仪器方案，软件设计中也采用了模块化结构，使系统拥有良好的可扩展性和工程实用性。实践表明，该系统在工程车辆的液压系统检测和故障诊断领域具有广阔的应用前景。

介绍一种新设计的液压绞车试验台.此试验台适用于测试不同厂家所生产的各类型号液压绞车的必要性能及寿命,并且运用液压能量回收利用新技术,避免由于长时间的测试,而造成的能量浪费,实现能量的回收再利用.简述了其正向卷取工况和反向收绳工况的工作原理,并建立了系统的数学模型,同时分析了卷绳拉力、溢流阀6的调定压力以及主卷筒转速对系统功率节约率的影响情况.最后使用AMESim软件进行建模,分析了其功率节约率.

介绍CNC粉末压机液压控制系统基本原理，对元器件进行选型，并建立该系统的传递函数模型，利用Matlab／Simulink进行其位置控制系统、速度控制系统、压力控制系统仿真。仿真结果表明：所给出的CNC压机液压系统选型方案，位置和速度控制性能比较理想，而压力控制的响应时间较长，需要注意压力卸载时产生的峰值。

液压流传动机构对排量控制电流信号的响应特性在液压机械无级传动速比调节过程中极为重要，采用目前先进的仿真软件EASY5分析了排量控制机构对控制电流的响应特性。分析结果表明排量控制机构对控制电流的响应存在明显的死区和迟滞效应，节流孔直径对其响应特性有很大影响。在适当的范围内采用较大直径的节流孔和改变控制策略能有效减小死区和迟滞。这一结果对分析液压机械动态特性，优化系统有着重要的意义。

为了准确评估液压泵的性能,为优化结构设计、提高工艺水平和促进产品升级提供指导性意见,同时提高性能测试的效率和准确度,设计了基于CAT（Computer Aided Testing,计算机辅助测试）技术的液压泵性能测试系统。对拖动及调速系统、超载试验系统和阶跃加载系统进行了原理设计和元件选型,继而完成了液压系统的整体原理设计。分别通过LabVIEW软件和工控机、PLC、数据采集卡及各类传感器实现CAT系统的软硬件设计。通过分析被测泵的效率试验曲线证明该液压泵性能测试系统的设计是合理的。CAT技术在液压泵性能测试系统上的应用,提高了试验过程的自动化和智能化水平以及测试效率和精度。

以压力流量功率复合控制泵的功率控制部分为研究对象，利用AMESim搭建压力流量功率复合控制泵的整体仿真模型，针对影响其功率控制部分动静态特性的几个关键因素——流量阀弹簧刚度、功率阀阀芯三角槽数进行变参分析。仿真结果表明：增大流量阀弹簧刚度，可以改善功率控制范围内斜盘摆角的动态特性；增加功率阀阀芯三角槽个数，可以减小最小功率值，从一定程度上增大功率控制范围。

液压系统的故障诊断已经成为世界性的研究课题，如何快速、准确地诊断出故障的原因和位置，也是许多专家研究的问题。在液压诊断系统中引入模糊Petri网作为推理机制来判断故障的原因和位置，并具体介绍模糊Petri网在液压泵诊断过程中的应用。

针对传统六面顶压机液压系统的缺陷，提出新的电液比例控制方案，并采用基于PID的位移反馈控制策略以解决其加压同步问题。应用AMESim与Simulink平台进行联合仿真，仿真结果表明，应用PID反馈控制的新型六面顶液压机在加载同步方面能取得比较令人满意的效果。

通过对造气液压系统,各液压缸工作所需液压油流量,选择适合液压泵型号,并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。

介绍一种海水液压软缆割刀的结构和工作原理，阐述该割刀的主要设计难点和关键技术，并对手动换向阀工作过程及软缆割刀的剪切特性进行分析。