先导阀节流孔位置精度,阀口圆度误差及导阀出流口位置影响并决定着先导阀流场特性,而先导阀流场是先导阀能否稳定的关键.分析了影响先导阀流场的主要因素,定性描述了流场对先导阀工作稳定性的影响,建立了阀腔内流场的数学模型,利用Fluent软件对先导阀腔内流场进行了仿真,得到了先导阀芯表面漩涡分布和切应力的分布图.通过改变先导阀出流口位置和阀腔

液压缸在工程上可视为承受轴向压缩的阶梯细长压杆,其稳定性影响机构可靠性.液压缸由直径不同的缸体和活塞杆构成,把液压缸的每段结构视作1个受压单元,受压单元中的弯矩和剪力分别表示为状态向量,求出单元矩阵,通过各单元传递矩阵相乘,获得活塞杆2端的状态向量关系,根据液压缸不同约束条件,推导液压缸稳定性普遍方程.结合MATLAB优化设计技术,获取体积约束条件下液压缸的合理尺寸,通过和Ritz法计算结果比对,并进行模型实验验证,表明该方程计算结果接近准确值.

运用灰色关联分析理论,依据故障树分析中底事件的重要度,通过关联度计算以及对计算结果进行排列,对故障模式发生的可能性大小做出判断,从而达到在最短时间内排除故障之目的.利用MATLAB编程实现了该算法的简化,并在某型叉车液压系统故障诊断中得到应用,取得了令人满意的结果.

本文首先对加定差减压阀后变频液压泵控调速调压系统的优点作了简要介绍；随后建立了变频液压泵控调速调压系统的动态数学模型，将其化作状态方程模型，得出系统在阶跃信号输人下的各主要参数的输出响应。

研究了一种基于动压反馈的气液伺服导向器，采用液阻加弹簧活塞蓄能器的动压反馈装置，提高气液伺服导向器的阻尼比，从而改善了气液伺服导向器的稳定性、响应速度和精度。

该文以机械工程中液压系统为研究对象，在理论分析和大量实验研究的基础上，提出了一种基于电阻应变计的液压系统应变监测技术。通过对监测信号的提取和分析，给出了如何选取监测点及信号检测桥路和应变监测信号。应用分析表明：应变监测技术适合于工业现场液压系统的在线监测，对于提高液压系统性能是实用有效的。

液压节流调速是工业生产中常用的技术措施．也是液压传动与控制课程中实验教学的重要内容。设计一种利用MCS51单片机技术实现液压节流调速实验的自动化测试系统，介绍其软硬件设计。为液压节流元件的生产和液压实验的教学创新提供了参考。

针对现场生产现场的要求,基于产学研结合来研制液压试验台,从而为企业节约了资金,也提高了维修质量。

针对监控液压站需要采集和控制的量较多,采用传统的分布式监控方法,不利于有效及时地管理和控制液压站.提出一种采用LabVIEW开发上位机监控界面,利用PCI1710数据采集卡进行数据采集和数据输出的液压站监控方法.测试结果表明：采用LabVIEW开发的人机监控界面友好,程序运行稳定;采用PCI1710数据采集卡采集数据快,传输数据稳定、可靠.

介绍某液压综合试验台液压泵站的设计过程，给出液压管路的计算方法，使用CATIA V5建立液压泵站装配图，避免了设计过程中的一些错误，得到了满意的实际运行效果。