在管道铺设或管接修复过程中需要对管道两端管口进行开坡口作业以便进行焊接。钢管平头机P630用于直径219~630mm的不锈钢管两端按要求进行焊接坡口的平头和倒棱加工其中的夹紧与进给系统采用液压传动可实现夹紧--快进--工进--快退--松开的工作循环要求系统夹紧时无变形工进时无“爬行”与“前冲”等不良现象以保证工件的加工精度、表面加工质量和延长刀具的使用寿命避免废品和事故的发生。

为了提高液压系统的工作效率,分析了液压系统油液污染的起因及危害,介绍了污染物分析及测定的方法,论述了油液污染控制的一般方法,以确保机器液压和润滑系统的正常可靠运行。

从污染物的主要来源方面着手对液压系统中油液污染的原因,油液污染对系统所造成的危害进行了分析,并针对不同的污染物来源提出了具体的控制措施.

叙述了矿冶设备起重、升降机构采用机械传动、液压传动和气压传动的优缺点,重点说明了液压传动的特点。介绍了由增速滑轮组演变为油缸-链条(钢丝绳)倍速升降机构和由省力滑轮组演变为液压马达-链条倍力升降机构的工作原理和应用特点。

该文主要分析讨论了引进意大利生产的REV100型注射—吹塑成型机液压系统的高效节能改进设计。

液压系统泄漏的现象经常会被遇到 而且 液压站油箱截面积越大 泄漏量就越大。所以 对液压系统油箱油标液位发信器的自动化保护系统等进行调整 对液压系统本身进行整改 加强使用维护 会收到一定的成效。

1概述： 全自动液压胶带纠偏装置是我公司按照“自主创新”的精神原则，自行开发、研制的单侧胶带纠偏装置的更新换代产品。由于该装置是通过两个安装在纠偏托辊左、右两侧的独立液压缸对纠偏托辊实施动作，因此使跑偏的胶带在纠偏过程中更加平稳、迅速，性能更加安全、可靠，设备的使用寿命更加延长。是一种具有国内外先进水平的节能型胶带纠偏产品。

为实现液压机产品的大规模定制快速响应设计,提出了一种基于布局模型的产品设计方法。通过构建液压机的产品功能需求模型、运动功能模型和模块结构模型之间的映射,将得到的布局结构实例化,采用有限元和变量化方法进行布局结构的分析和优化,从而得到最优布局模型。分析得到的所有布局模型将作为产品平台的一部分加以存储,以支持产品的大规模定制设计。论述了液压机产品布局模型的拓扑结构和约束信息表达方法。最后给出了基于布局的大规模定制产品的配置和变型设计过程,该过程显示,布局模型的研究与应用可明显提高液压机类机械产品的设计效率。另外,对产品布局模型在大规模定制产品平台开发过程中进行了分析,完善和补充了大规模定制产品平台体系。

详细阐述液压管路四合一磷化液循环酸洗法的工作原理、所需设备和具体实施步骤 ,说明了此法对于大型液压管路酸化的重要意义。

介绍了一种新型的流体偏心正交增力装置的工作原理以及相应的力学计算公式。与已有的偏心夹紧机构与有杆液压缸组成的、齿轮齿条为中间驱动装置的夹紧装置相比,该装置增力效果好,能有效地降低流体系统的工作压力。