液压缸的运动稳定性对液压系统的工作性能、设备运行状态、加工产品的质量及自身的寿命都有很大的影响。对液压缸运动的动态性能和影响液压缸运动稳定性因素作了初步的分析和研究并结合工作实践提出了一些预防和抑制液压缸工作不稳定的方法。

在液压传动系统中工作液体的泄漏是一个不容忽视的问题通过对传动密封不良引起的泄漏原因进行分析提出了有效措施控制泄漏促进液压技术在实际工作中发挥更大的作用。

无阀电液伺服系统是用调速电动机直接驱动液压泵实现对液压系统的控制.与有阀伺服系统相比具有结构简单、操作方便、价格经济等特点.本文介绍了国内外无阀系统的研究状况并给出了几种无阀电液伺服系统的工作原理图并对其工作原理进行了分析.

随机定位液压伺台直接以工件为定位基准可简化加工尺寸链和机床结构提高加工精度满足某些特殊加工的需求.文章针对滑台非对称液压缸伺服系统的特点提出了双向平均效应概念简化了系统数学模型仿真结果与实际工况基本吻合.

以无扰动型电液施力伺服系统为目标模型，提出通过双电液伺服阀并联控制，以流量伺服阀作为完全流量补偿环节，使压力伺服阀工作在近似理想加载状态，实现使强位置扰动型电液施力伺服系统转变为完全无扰动型施力伺服系统。建立双阀控制模型、研究实现完全流量补偿的关键问题。理论分析和仿真证明该方案可行。

伺服阀非线性特性是影响液压系统动态性能的重要因素.通过对伺服阀非线性特性的分析建立了相应的数学模型并将其应用于工程实践中建立了基于伺服阀非线性特性的液压弯辊系统的动态分析模型利用软件MATLAB的工具箱SIMULINK实现了系统的动态仿真得到较为满意的结果.

用Pro/Engineer对全自动液压压砖机机身进行了有限元模态分析.通过对压砖机的受力状况简化及对三维有限元模型的模拟计算得了到静态载荷下压砖机机身的前六阶固有频率及相应的固有振型等动态特性参数并对每阶振型进行了详细地分析和评价.这对于了解压砖机的结构特性并进而改善其性能将具有一定的意义并可为全自动液压压砖机的整体设计提供理论依据.

液压同步顶升系统主要针对大型人字门的同步顶升设计开发。该系统分为上下两层。上位机采用触摸屏作为人机交互系统，下位机采用CPU以及相关输入输出模块组成PLC控制系统。系统在葛洲坝现场使用后显示各控制点同步偏差不超过0．02mm，人字门的移位精确。

该文介绍了最新研制的国内首台计算机控制的以航空液压油为测量介质的伺服阀叠合量液动配磨测量台.测量台使用航空液压油采用流量法进行测量,利用计算机测控技术实现了叠合量测量过程的自动化.该测量台具有操作方便、效率高、精度高的特点,可满足伺服阀实际生产的需要.

为了找出影响液力变矩器传动效率的原因,为进一步改善变矩器的性能和设计制造水平提供理论依据,通过Fluent对变矩器内流场进行数值模拟。采用分离求解器,绝对速度方程,标准k-ε模型,标准壁面函数,二阶迎风离散格式,SIMPLE算法,压力进口和压力出口,并使用混合平面模型。通过数值计算,得到了不同工况下内流场的分布情况,并计算出变矩器的原始特性,最后将计算结果与实验结果对比,最大误差不超过5%,证明了三维计算的正确性。