玻璃磨边机是一种玻璃深加工设备，把粗加工成型玻璃的两边或者四边经过磨轮磨制成各种各样的边型，以适合各种不同的应用环境，比如汽车玻璃、家用玻璃等。以前所做的玻璃磨边机大都采用变频器来控制，通过普通电机来带动丝杆来调节磨刀的位置，效率低下且精度不高，严重制药了生产效率的提高，同时不能满足客户多样化的需求。

针对轨道车辆分布式控制系统中驱动电机多而分散、系统信息量大、布线复杂、调试不方便等特点,设计了一种基于CAN总线技术的多电机分布式控制系统。通过CAN总线,监控主机和电机驱动节点可直接进行通信,形成分布式网络,简化了系统结构,实现多电机的分散安装和集中控制功能。本文介绍了监控系统的整体结构、工作原理、驱动节点的软/硬件设计。经系统测试和实际运行表明,该系统安装使用方便、工作可靠性较高,达到了设计要求,具有一定的参考和推广价值。

本文介绍了烟草行业制丝生产线中的切丝机生产工艺流程、电控系统组成结构及网络配置。电控系统采用PROFIBUS现场总线方案，完成PLC、变频器、触摸屏、ControlNet网络间的周期性数据的快速交换，使PLC通过PROFIBUS总线现实对变频器的控制，也可使变频器的数据经PLC在触摸屏上显示，实现生产的可视化操作。

本文提出了一种基于CAN总线的分布式停车场灯光智能控制系统的设计方案,介绍了该智能控制系统的软件、硬件设计方法.该系统具有结构简单、高可靠性、高性能价格比等特点,具有广阔的应用前景.

莱钢集团股份公司所属炼钢厂是该公司支柱单位，应生产要求，对原煤气回收自控系统进行改造，原有的煤气回收自控系统于1998年投运，采用德国siemens公司的s5 plc系统，上位机采用研华ipc610(p166)，mmi系统采用fix dmacs监控软件，并采用以同轴电缆为介质，基于tf协议的sinec h1的以太网通讯网络如图1所示。

随着工业自动化的不断发展，工厂业主对生产效率和产品质量要求的不断提高，分别对每台电机进行单独控制在某些场合已经不能满足生产工艺的要求，而需要同时对多台电机进行控制，让其更好地协调运行，因此多电机同步传动控制应运而生。最早的同步控制方法有模拟放大器同步控制和电动式连锁同步控制等方式，前者有抗干扰差和漂移等缺陷，而后者有调整不方便和体积庞大等不足。从90年代中期国外现场总线技术开始进入工业化实用阶段，采用现场总线通讯方式的多电机同步控制系统开始广泛应用。在纸机传动系统中，随着车速的提高和生产工艺的要求，也逐步地引进多电机同步控制方法，现代纸机的多分部传动系统采用现场总线通讯同步控制的已经占到了90%以上。

本文介绍了如何利用MEGA8通过CAN总线进行的远距离在线升级的方案。详细论述了分布式控制系统中,通过CAN总线技术以及MEGA8的BOOT功能实现远距离在线升级,这对于系统调试及以后的升级维护都提供了极大的便利,大大减少了维护时间与成本。文中还给出了比较详细的软硬件程序流程图和部分源程序。

根据万吨线水泥熟料生产的特殊工艺特点，认真分析其对控制系统的要求，在此基础之上，充分发挥了现场总线技术及DCS技术两者优势，以系统集成为手段，给出一套基于Profibus现场总线协议的水泥熟料的生产线的集散控制系统（DCS），实现了对水泥熟料生产的集中管理和分散控制。

信息技术的发展，使得自动化系统结构逐步形成全分布网络集成自控系统。现场总线正是顺应这一形势发展起来的新技术[1]。利用Internet对现场进行远程的实时监控是当前控制领域的热点，实现工业实时数据Web浏览也是工业信息监控发展的必然趋势。近年来，随着Internet的迅速发展及控制自动化技术的不断提高，企业的信息化程度也越来越被企业所重视。远程监控作为企业信息系统的一部分，可以使企业信息系统向Internet上延伸，综合的实现企业信息系统中过程监控层的远程组态、报警提示、实时历史曲线以及与ERP集成等多种功能[2]。企业充分利用计算机、互联网等现代信息技术，将企业的生产、经营及管理流程在线实现，并使企业真正可以在线获得完整而及时的信息。

本文介绍了ProfiBus-DP总线在炼焦车辆上的实现方法，重点给出了DP主站与传动单元的通讯连接。ProfiBus-DP总线的应用有效地解决了炼焦车辆由于受到空间狭小、电器室分布分散等各种限制问题，具备优于传统设计安装的大量优点，为以后的运行维护带来了极大的方便。