机舱设置油水分离装置和油分浓度监视器是国际防污公约规定之一，综合本人在船工作经历，设计一套实用性较强、准确性较高的带反冲洗的真空式油水分离器，它采用双电极自动排油控制、激光油分浓度监视器，满足油水分离的要求。

针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。

自动反冲洗过滤技术作为一种相对成熟的技术，对于提高过滤器的过滤效果，延长滤芯的使用寿命，减少更换滤芯的频率方面起到了重要的作用，进而在介质过滤领域得到了大量的应用。文中介绍了自动反冲洗过滤的工作原理，通过实例探讨了自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用，为海洋石油平台水处理提供参考。

洗井返出液处理是洗井设备的核心系统,通过洗井返出液处理系统各环节单体设备技术研究,针对影响处理效果的关键性因素,优选出了适合复杂成分的洗井返出液各单体设备,实现了污水处理系统的高效、平稳运行.

为了有效解决煤矿工作面液压系统可靠性和安全性低的问题,提高系统清洁度,保证综采工作面液压系统能够稳定工作,设计了一种煤矿工作面反冲洗回液过滤系统。首先对过滤站液压系统进行设计,进而应用ProE对各组件及整个过滤系统进行了三维建模,然后通过AMESim仿真平台对液控主阀以及整个液压系统进行了HCD建模和仿真,最后对所设计的反冲洗回液过滤系统的样机进行了试验研究。结果表明:所设计的过滤系统符合设计要求,并在工作时保持良好的启闭特性及速度响应,其过滤精度高且纳污容量大,并在工作时保持良好的流量和压降特性。

该文介绍了一种新型的过滤材料——彗星式纤维滤料，分析了该滤料在水处理过滤器中的运行性能。通过实验研究了彗星式滤料过滤器的进出水浊度、水头损失、过滤周期与滤速，以及反冲洗特性，结果表明，在过滤周期内出水水质稳定且浊度小于1NTU，过滤精度高；水头损失随滤速的增加而增加，而过滤周期随滤速的增加而减小；反冲洗耗水量低、反洗滤料洗净度高，污泥洗出率可达98％以上。

本文主要对可控震源液压散热系统产生高温的原因进行分析,并针对液压系统高温问题设计一套震源液压散热器反冲洗系统,采用高压水和高压气体对液压箱表面进行自动冲洗,使液压箱表面得以清洁,降低液压油温度,从而提高散热效率。