为探究煤矿综采工作面液压支架控制方法,本文结合实际需要,对煤矿综采工作面电液控制系统整体架构进行设计。在此基础上,对架构中功能模块的设计要点进行探讨,并着重探究液压支架推移特征检测与校正方法,以实现精准控制。根据实际测试结果,该系统能够实现对综采工作面液压支架的实时、准确控制,证明其应用价值。

在煤矿开采中,液压支架的高效、可靠支设能显著提高井下作业的安全性。但考虑到传统手工操作液压支架的方式存在效率低、失误多的问题,易影响工作面的开采效率,为此,以某矿开采为例,研究液压支架电液控制系统方案。首先,提出电液控制系统的整体方案,并分别设计支架控制器和主要电路等硬件部分以及主软件程序、急停和闭锁子程序等软件部分。其次,对设计的液压支架电液控制系统进行应用试验讨论。结果显示,该电液控制系统具有较高的控制精度,能满足矿企的安全生产需要。

为实现“机械化换人、自动化减人、智能化作业”的发展目标,亿欣煤业进行了液压支架智能化改造。介绍了电液控制液压支架智能化系统的基本配置,包括倾角传感器、压力传感器、位移传感器、支架警示灯和控制器等。分析了液压支架智能化系统的功能,主要包括跟机自动化、姿态自主感知和远程控制等,对其他煤矿的液压支架智能化改造具有一定参考价值。

液压支架电液控制系统当前我国内对液压支架控制的最有效先进的模式,它能够综合机械、液压、电子、信息技术等专业方面的特点于一体,使得自身整个体系具备高效率、高难度、高技术水平的特点,同时,它能够较好被应用在煤矿综采中,成为了煤矿井下的优良高新技术产品。对于我国现有的液压支架电液控制系统来说,它不但能够有效实现控制液压支架的整体动作,还能够完美的对邻架或远程液压支架进行科学管理和控制,而且还能够起到监督监控的作用,从而实现高效能的煤矿采掘。

本文分析PLC技术,提出基于PLC的液压支架电液控制系统构建措施,旨在为增强液压支架电液控制系统的运行效果提供助力。煤矿开采的过程中机械设备的类型较多,液压支架是其中非常重要的设备,主要是在综采工作面上和采煤机设备、刮板输送机设备相互配合,有效完成煤矿资源的开采任务,而传统的液压支架控制方式已经无法满足当前的液压支架安全稳定控制需求,科学合理采用PLC自动化技术构建液压支架电液控制系统具有重要意义,能够提升液压支架控制的可靠性和自动化程度。

液压支架电液控制系统是实现综采工作面机电设备自动化控制的关键一环,针对ZDYZ型液压支架电液控制系统故障频率较大、故障处置难度较大的问题.对电液控制系统原理及故障处置现状进行分析,对电液控制系统故障因素进行分类,进而提出液压系统故障及电气系统故障的排除技术。该技术对于实现ZDYZ型液压支架电液控制系统的故障诊断及快速处置具有较现实的指导作用。

进入20世纪后,中国工程机械行业迎来了高速发展期,对液压成套产品和专业技术服务的需求日益增长,专业提供智能化电液传动与控制成套系统的技术型公司——威海人合机电股份有限公司(以下简称人合机电)于2001年顺势而生。人合机电自成立以来,与丹麦Danfoss、芬兰Dynaset、美国Dana、德国Voss、英国Webtec等近20家跨国公司从代理合作发展到战略合作,并结合自有核心技术,集成各类电液控制系统、动力传动系统、电驱系统等,服务于工程机械、农/林业机械、石油机械、煤矿机械、冶金机械、船舶及辅机、空港及消防特种车辆等行业。

随着电子技术和计算机技术的迅速发展汽轮机数字式电液(DEH)控制系统应运而生汽轮机的调速由采用模拟量的液压调节发展成数字量的电液调节.电液控制(EH)系统是DEH中的一个重要组成部分它以高压难燃液压液为介质接受相应的指令信号完成汽轮机的一系列调节、安全等功能.

针对用于煤矿井下的许用型乳化炸药灌装机的工作循环与技术要求分析了主机结构功能运用Fluid SIM-H软件完成了液压传动回路及电控回路的设计对所设计电液控制系统进行了虚拟仿真并对仿真结果进行了分析。将仿真成功后的电液控制系统应用到实际生产系统运行平稳满足灌装精度要求实现了灌装自动化取得了良好效果。

为了探索高压柱塞泵滑靴副的摩擦磨损性能，需搭建一个滑靴副摩擦试验平台，针对该摩擦平台的运行要求，开发了一套电液控制系统，包括液压系统的设计、控制系统电路的设计以及软件的开发。为了实现该电液控制系统压力值的精确控制，引入了PID算法，通过仿真分析，得知此PID算法迭代2603次后，该算法控制下的液压力逼近事先设定的压力值。开发结果表明，此电液控制系统能满足滑靴副摩擦试验平台的运行要求，从而为高压柱塞泵滑靴副摩擦磨损性能的研究提供了硬件支撑。