本文主要研究首钢京唐1420 mm连退机组开卷机芯轴膨胀先导式比例减压阀出现减压值达不到初始设定值影响产线运行的问题。首先,通过研究先导式比例减压阀的结构组成,油路控制原理和压力控制原理,结合失效现象制定失效测试方案并根据测试结果进行原因分析。经过分析确定了比例溢流阀密封老化内泄为失效原因,并就比例溢流阀密封内泄对先导式比例减压阀的影响进行了分析,内泄导致了其减压后的压力达不到初始设定值,从而影响了系统的稳定运行。

本文针对位移传感器安装位置,提出一种新的支承辊偏心滤波装置的控制方案,可以消除支承辊偏心的影响,并可保证轧机刚度可变,在研究液压厚度自动控制系统方面有所创新。

本文介绍的P AGC系统应用于2 10 /5 0 0× 80 0四辊铝箔液压轧机上 ,可提高轧机对入口厚度和硬度波动的消差能力 ,并具有消除轧辊偏心干扰的效果 ,因此是现代液压轧机AGC系统的重要环节。

本文介绍了西安重型机械研究所为上海钢铁研究所设计成套的Φ125/Φ450×420mm高精度四辊液压轧机的工艺流程,主要技术参数、装机水平和采用的新技术、新设备。该轧机于2003年7月在上海通过验收,机组在总体水平、产品精度、成品率等方面均达到同类轧机国内先进水平。

介绍了压下油缸内置式检测装置的结构、技术原理、主要特点及其在AGC液压压下系统控制中的使用情况。结果表明该装置性能良好,使用可靠,线性度为0.02%,分辨率为0.002 mm,响应速度为10 m/s。

以液压AGC系统为研究对象,结合轧机的输入、输出和时间延迟等因素,建立了预测控制策略,然后利用实际数据,建立预测控制的数学模型,通过反复优化,设计出合适的预测控制器。仿真验证表明,如果选择合适的预测控制参数,不考虑轧机的诸多参数,同样可以得到轧机液压AGC的机电一体化轧制模型,为液压AGC系统设计提供了基础。

针对机械结构设计中模拟试验的需要定义了模拟试验中的原型和模型.在模型与原型材料不同的情况下建立了原型与模型间的应力场、应变场及位移场的相互转化关系利用所得的转化关系将模拟试验中得到模型的力学参量直接转化到原型上以液压缸的模拟为例进行了转化计算.

介绍了高压低噪声机电控制式径向柱塞泵系列产品的结构特点及性能参数。

对比说明了囊式和活塞式蓄能器的特点对大型补油保压系统提出了推荐采用“带储气瓶的活塞式蓄能器”回路设计方案的观点并阐述了利用活塞式蓄能器进行充气加压的操作过程和方法。

本文介绍了力士乐CDH2系列液压缸的发展、产品特性及其在冶金工业中的应用.