采用有限元分析方法,对复杂工况下液压缸的耳环结构进行疲劳分析,找出失效原因,通过压力试验台仿真试验,验证有限元模型的准确性与可靠性,提出改进方案,对液压缸受力部位的结构进行改进,使其安全性与稳定性得到提升,从而提高液压缸的使用寿命.

长液压缸由于其自身特点,在使用过程中较易出现漏油,抖动,爬行等问题.为避免该类现象的发生,必须从设计,工艺,使用等方面加以控制,本文扼要地阐述了该方面的经验.

介绍了我国工程机械液压缸材料现状,对标国外同行业材料成分与性能,分析了添加V元素对热轧钢管及冷拔钢管性能的改善,开发出满足工程机械液压缸需求的高强韧性材料。分析认为:单一添加V元素可以制造出系列低成本高强韧性材料;后续准备通过国家标准的制定在工程机械行业推广应用添加V元素的高强韧性新材料。

为改善汽车起重机伸缩系统用某型号平衡阀的内泄问题,对某型号平衡阀进行结构分析,得出与平衡阀密封性能直接相关的零件和工艺参数。通过测量系统分析(MSA)验证测量系统的可靠性;通过过程能力分析得出加工能力不足的工艺参数,由此确定平衡阀内泄的原因;结合平衡阀生产工序,运用因果矩阵(CE矩阵)和潜在失效模式及后果分析(FMEA)筛选出32个可能因子,即可能影响参数的工序,其中19个因子可即时改善,改善后平衡阀制造质量明显提高;运用假设检验对剩余

液压缸在工程机械中应用广泛,液压缸的故障最常见的是内泄和外漏,而外漏又分为轴封含油和导向套处漏油等。该文针对轴封含油进行了分析,介绍了故障的主要原因及排除方法。对快速排除故障和提高液压缸使用寿命有一定的指导作用。

该文以起重机变幅液压缸为例, 采用理论分析与有限元的方法, 对复杂工况下液压缸侧向力产生的原因及侧向力对液压缸工作时的影响两个方面进行论述.从而为液压缸从设计、 加工及使用中如何减少侧向力的影响提供一种方法, 进而提高液压缸的安全性、 可靠性及其使用寿命.

通过对液压设备中液压缸的发抖发响现象进行简要分析并提出改进建议。

以某型液压缸用弹簧为研究对象，采用理论分析及有限元分析方法，对复杂工况下某型液压缸用弹簧进行疲劳强度分析，分析弹簧疲劳寿命与安全系数。通过仿真试验，验证弹簧参数对其性能的影响，提出改进方案，对弹簧参数进行改进，从而使弹簧的安全性与稳定性得到提升，进而提高液压缸的使用寿命。

液压支架在矿井下作业时出现的缸体爆裂现象是严重的安全和质量事故。针对事故缸体取样进行金相分析，并重新取样进行正火处理后再次进行金相分析，将2次分析结果进行对比，找出缸体爆裂的原因及防止爆裂应采取的措施。