采用真空钎焊方法探讨了铜钨异种金属的焊接工艺,通过EDS、SEM等分析检测方法对焊缝进行了微观检测。结果表明,焊接温度为850℃、保温时间为10 min,配合使用焊接夹具及含有银、铜的焊缝填充材料,通过调整焊接温度、保温时间、加热冷却速率、真空度、焊接压力和焊缝厚度等焊接参数,可以实现对铜钨金属的有效焊接。EDS、SEM等检测方法表明,在焊缝厚度为100μm时,焊接效果最佳。

分析了超高压纯水射流剥离冲击机理,提出了一种超高压纯水射流冲击的流体模拟方法,建立了纯水射流冲击的数学模型,模拟了纯水射流冲击速度场。试验与仿真对比表明仿真模型可靠。射流压力仿真分析表明射流冲击产生一个能量大且集中的速度核,具有较大的冲击能力,射流压力对射流冲击性能影响较大。

为解决基于PCI卡的数据采集方案安装不方便、传输速度慢、受限于计算机插槽数量和中断资源，可扩展性差等问题，提出了基于USB-6281的高速数据采集系统的设计方案。系统以USB-6281高速数据采集卡为硬件平台，借助NI—DAQmx驱动软件，采用VC＋＋高级语言编程对USB-6281进行硬件驱动和控制，实现了数据高速采集、传输和存储。实验结果表明，该系统在高采样率下也能保持高精度，模拟输出最大速率达2．8MS／s（2路），系统测量精度（满量程）约0．01％。系统的扩展性好，应用面广，可实现对工业生产中诸如温度、压力等各种物理量的测量和显示。

建立了纯水射流冲击的数学模型,模拟了纯水射流冲击速度场。针对冲击性能,仿真分析了不同压力、不同口径和不同靶距的流场特性,根据冲击性能仿真分析结果提供的参数进行试验,运用扫描电镜对除锈形貌进行观测,结果表明：射流压力、射流口径、射流靶距等参数对冲击性能影响较大。根据仿真分析得到的优化参数试验,表明超高压纯水射流除锈效果较好。

介绍了目前船用壁面作业机器人的研究现状从船体底部附着物的清洗、船体无损检测、船体表面除锈除漆等作业应用进行分类介绍并结合国内外的研究现状对船用壁面作业机器人的发展趋势进行了分析为今后的研究提供参考.

关于液压机突然失荷的动力过程，本文分析了了两种考虑阻尼的双自由振动力学模型，并进行了仿真计算，其结果可供液压机减振、隔振设计参考。

在定期检修，检测维修和主动保养预防维护这几种维修模式中，主动保养预防维护与前两着相比较，具有可有效防止发生故障，延长机器设备的使用寿命等特点。本文介绍了主动保养预防维护在液压系统维护保养中的具体应用。

为了在大流量安全阀实际制造之前对其性能、行为、功能进行分析和评估首先采用Pro-E建立大流量安全阀模型和液压支架用液压缸模型再运用ADAMS/Hydraulics模块建立液压控制系统然后将两者结合起来设计出大流量安全阀试验系统。运用该系统能较好地对设计出的大流量安全阀进行检测。研究结果表明运用该方法很好的验证了大流量安全阀的最初设计参数的正确性并达到产品生产的最优目标。

随着经济的不断发展，节能环保的意识理念逐步深入人心，所以在装载机液压系统技能方面也做出了详细的部署安排，产生损耗的根本原因是由于装载机在运转时液压系统会产生能量的损耗，所以只要控制好装载机液压系统的能量损耗，就能使装载机液压系统的节能性提高。笔者将从装载机液压系统的改进入手，分析提高装载机节能性的方法。

分析了超高压纯水射流剥离冲击机理，提出了一种超高压纯水射流冲击的流体模拟方法，建立了纯水射流冲击的数学模型，模拟了纯水射流冲击速度场。试验与仿真对比表明：仿真模型可靠。射流压力仿真分析表明：射流冲击产生一个能量大且集中的速度核．具有较大的冲击能力，射流压力对射流冲击性能影响较大。