针对复合材料构件R区的超声检测问题,开展超声相控阵检测实验研究.分析R区的检测难点,利用超声相控阵检测技术的优势,分别提出了基于相控阵弧阵换能器和线阵换能器的两种检测方法;对复合材料L型试样的R区进行超声相控阵检测实验,验证了两种检测方法的正确性;并与常规超声检测方法进行对比,分析了超声相控阵技术检测R区的技术优势.研究结果表明：超声相控阵检测技术具有适用性强、检测效率高等优势,可以满足复合材料构件R区的检测要求.

为了研究漂浮取水泵内部流场分布规律,基于Pro/E建立了内部流场模型,利用FLUENT对内部流场进行了数值模拟,得到了压力、速度分布规律以及外特性曲线,并结合性能试验,对数值模拟进行了验证。结果表明：漂浮取水泵存在无过载的功率曲线及高效区较宽的效率曲线;叶片旋转中心受静压较边缘低;旋转叶片速度较大;在额定流量工况下,叶轮具有较均匀的速度和流场分布规律;性能试验验证了数值模拟的正确性。研究结果为掌握泵的内部流场分布规律、改善泵的水力特性、提高泵的效率提供一定参考。

节流槽在高液位控制阀实现液位控制功能时起到提高流量和压力控制精度的重要作用,为研究节流槽的流场在开关过程流量、压力的变化规律,掌握节流槽启闭的流量特性和稳态液动力规律,该文通过运用Solidworks软件建模,利用Fluent软件建立标准k-ε湍流模型对节流槽的流场进行了仿真,研究了流体流向为正方向和反方向时的节流槽流场。根据仿真数据,分析了不同切割角的圆缺型节流槽的流量与开度、压力的关系,为节流槽的设计和优化提供了理论依据。

防爆柴油机在高瓦斯、低通风效率的工作环境下具有较强的适应能力,是工业生产中重要的内燃机设备。根据喷油动量方程建立油腔喷射模型,引入喷油效率参数,通过试验方法得出不同喷嘴孔与进油口间距下的捕捉率。试验中设定油压范围0.25~0.45MPa,喷油温度范围60~90℃,采用单因素试验法得出临界孔口间距随温度、压力的变化规律。试验结果表明,随着喷油压力或喷油温度的增大,油喷扩散角增大,临界孔口间距减小,油束发散性更为显著,为防爆柴油机的结构优化设计提供了重要依据。

工业的双泵液压站可以提供不同的液压油给液压系统,进而完成液压设备对速度的调节。借助三菱PLC对液压站实行的多级调压程序进行有效的监督与控制,以更好地推动双泵液压站的发展。

针对梭阀流场，运用计算流体力学基本理论建立梭阀内部流场的控制方程，利用Fluent软件对不同压力和开度下梭阀流场进行仿真，研究梭阀的速度和压力场的变化情况，分析梭阀的流量特性。研究结果表明：梭阀在不同的压力开度下的内部流场流流动平稳，流量特性曲线变化平缓，梭阀结构设计合理。研究结果可为梭阀结构的设计和优化提供一定参考。

高液位控制阀自动关阀的关阀特性十分重要此项功能的良好实现是油料加注安全平稳结束的保证。若是主阀关闭太慢或是不能关闭便会造成溢油事故危害人员和装备的安全;若是主阀关闭太快则会造成强烈的水击严重时甚至会损害装备给操作人员的人身安全带来极大的威胁。为掌握高液位阀的关阀特性运用Fluent软件对其进行模拟仿真研究。

根据井下安全阀的工作原理，分析了井下安全阀试验对控制油液压力加栽的要求，设计了此液压控制试验系统，以提供井下安全阀性能检测试验所需的控制液压油。该试验系统是基于PLC与LabVIEW的压力控制试验系统，主要介绍了试验系统的液压加载结构和工作方式，以及电气控制部分主要组成和控制的基本原理。

快速锻造压机由于滑块运动速度高，阀组切换快速且频繁，具有速度快、锻件精度高及自动化程度高等特点。该文介绍了45MN快速锻造压机的液压系统的设计，系统主要采用高频响比例插装阀构成。并进行了较全面的快锻PLC控制方案设计，通过STEP7软件配置硬件组态和编程。该系统已应用于实际生产，完全满足工艺要求，表明PLC快锻控制方案可以达到液压系统的要求。

为了研究漂浮取水泵的液压驱动系统该文以功能需求为牵引对其液压驱动系统进行方案设计绘制了液压驱动原理图对液压泵和液压马达进行选型计算对系统压力损失和发热温升进行了校核。结果表明液压马达和液压泵的选型符合条件;液压泵提供的系统工作压力大于管路的总压力损失液压系统能正常工作;在液压系统中增设风冷器改善了系统的散热条件在保证系统热平衡的同时又减小了液压油箱的体积使系统装备结构紧凑便于轻便机动。