采用序列二次规划法,对液力偶合器传动轴进行优化设计,获得了最优解.达到了减小转动惯量,提高调速灵敏性的目的.

通过对调速型液力偶合器工作原理的分析,并结合大运量、长距离皮带机所具有的特点.从而阐述了在大运量、长距离皮带机设计中使用调速型液力偶合器的优点.

利用CFD平台的滑动网格法与混合模型模拟液力偶合器流场的瞬态流动,得到偶合器内部速度与压力分布。总结了不同充液率下流场结构的变化及两相分布情况。基于速度、压力数值解计算了液力偶合器叶轮转矩,并计算出不同充液率下液力偶合器的原始特性。将性能预测结果与实验进行了对比分析,结果表明,数值模拟计算结果与实验结果吻合较好,基本反映了流道内部流动的基本特征。

结合大功率刮板输送对软启动装置运行效率和调控性能的总体需求，从流场研究方法及试验手段、结构强度分析、控制模式等方面，综述液力偶合器的研究进展。主要介绍激光多普勒测速仪（LDV）、伽马射线断层技术（GT）、平面阵列传感器等先进实验手段在流场测量中的应用、计算流体动力学（CFD）技术及有限元（FE）等计算机辅助设计工具在流场及结构设计中的作用、阀控型液力偶合器调速模式等。提出基于CFD的腔型设计、快速换液能力元件研发及可靠性研究将是用于大功率刮板输送机的偶合器的研究重点和发展方向。

利用Pro/Engineer软件进行液力偶合器的三维参数化建模,在计算机上实现装配并验证设计方案的正确性,并通过数据接口导入Gambit软件中进行网格的划分和边界条件的设置,以进行网格质量检测。

通过对煤矿常用的限矩型液力偶合器在工艺、安装维护及选型等方面的分析，提出了进一步提高限矩型液力偶合器使用寿命的方法。

利用VB语言编制液力偶合器的设计程序，得到满足用户需求的液力偶合器的物理参数和零件的外形参数，并在VB的环境中二次开发Solid Edge软件，自动绘制液力偶合器的三维零件，最终实现液力偶合器的三维参数化设计。

铝硅合金ZAlSi9Mg(代号ZL104)具有优良的力学性能,在大气和淡水中不宜腐蚀、耐磨耐热、塑性成形能力强、铸造性能和切削加工性能好、不易产生"咬死"现象,是一种优良的绿色环保材料[1],被笔者公司广泛用于液力机械产品中的涡轮、泵轮、离合器等高速运转部件,降低了经济成本,也使整个液力机械产品减重15%～20%.经过多年应用,用户普遍反映良好.但是1a(年)前,因为外协件探伤时发现了缺陷而使一批铝轮报废,为了查明原因,有关专业人员对铝轮进行全面分析解剖,作了化学成分分析、力学性能试验及金相分析.在化学成分方面,该批铝轮完全符合要求.以下从超声波探伤、力学性能试验和金相分析三方面对液力偶合器铝轮铸造缺陷及其产生原因作一探讨.

液力变矩器在高速、高温等恶劣工况下工作，限制其内泄漏有一定的困难。介绍端而旋转密封装置的结构、原理;端而旋转密封装置具有密封效果好等优点，可提高液力变矩器的使用寿命.

本文阐述调速型液力偶合器的应用特点、特性参数，用实例说明在煤矿中的应用调速型液力偶合器的节能减排效果。