利用AMESim软件建立了仿真模型,对压力流量比例控制变量泵的压力流量调节特性以及恒流阀阀芯质量对系统动态特性的影响进行了仿真研究.仿真结果表明,该系统具有良好的压力流量控制性能和较高的节能效果,恒流阀阀芯质量对系统的动态性能有着重要的影响.

为减小轴向尺寸，降低重量，对液力变矩器进行了超扁平化设计．采用更加严格的遵循物理意义的收敛准则，对一款新型的超扁平化液力变矩器的稳态内流场进行数值仿真．通过分析速度场和压力场，揭示了泵轮流道内的主流特征．根据液力变矩器结构特点和流体力学知识分析了造成液力变矩器流场缺陷的原因．借助弦向截面的速度、压力场分布情况研究了射流一尾流特征以及二次环流的产生和发展趋势．结果表明，对流场主流特征的分析可作为液力变矩器的设计、优化的依据．

借助于功率键合图建立了溢流阀调压系统的动态模型（即非线性状态方程），给出了仿真模型，介绍了在Simulink环境下利用状态方程进行溢流阀动态特性仿真的方法，同时讨论了如何通过改变参数来确定影响溢流阀动态特性的主要因素。仿真结果表明溢流阀的阻尼小孔直径及主阀下腔连通容积的变化对先导式溢流阀动态性能的影响比较明显。

应用数值分析的方法设计了溢流型减压先导阀的孔数、阀芯与初始孔位置、先导阀孔直径、左右口重叠量等参数，使用该设计方法有效地解决溢流型减压先导阀的非线性问题，直观地反映参数变化对性能的影响。该方法为准确选取参数、缩短设计周期、降低研发成本、实现设计目标提供了一种有效的数值分析的设计方法。

该文提出了一种新型的液压动力元件一超磁致伸缩高频微小液压泵，它是由GMM驱动器和一个单柱塞泵两部分组成；并设计研制了超磁致伸缩高频微小液压泵的具体结构，介绍了其工作原理和性能特点。分析和计算了GMM高频微小泵的压力、流量、排量、功率和效率等重要基本性能参数。结果表明：超磁致伸缩材料高频微小液压泵具有响应速度快，精度高和易于微型化等优越的动态性能。为进一步的应用研究提供了设计和理论依据。

以阀控液压同步系统为研究模型，采用功率键合图的建模方法，建立了考虑管道效应对液压同步系统影响的数学模型。利用MATLAB进行仿真分析，论证了管道长度、直径及材料对系统稳定性的影响。

2D数字伺服阀的阀体部分采用伺服螺旋机构将阀芯的旋转运动转换为阀芯轴向运动，实现伺服阀液压功率放大，并利用步进电机驱动阀芯在一定的角度范围内运动实现电一机械信号的转换作用。为了保证步进电机作为电．机械转换器具有较高的响应速度和定位精度，应用DSP设计了一种嵌入式数字阀专用控制器，对其进行闭环伺服控制，保证对输入信号的连续快速跟踪，以该控制思想设计的电一机械转换器实现了对步进电机的控制，其频响达200Hz以上。为了获得2D数字伺服阀的性能，建立实验平台对阀的性能进行实验研究。实验结果表明，2D数字伺服阀具有良性的静态特性，其分辨率和滞环皆在1％以内，2D数字伺服阀同时还具有良好的动态特性，在幅值25％的最大阀开口的正弦输入信号下，对应-3dB频宽约为130Hz。

基于一种永磁极化式双向比例电磁铁和耐高压电涡流位移传感器，提出一种新型直动式电液伺服阀，进行性能仿真分析，设计出相应的驱动电路并进行实验研究。实验结果与仿真结果吻合，表明提出的电液伺服阀具有良好的静态特性。

笔者设计了一种新型的开式结构的油箱，具有易清洗、易放油、散热快等优点，其结构设计具有新颖性和实用性。

阐述了液压传动系统中的执行元件-液压油缸缸筒的加工方式，着重分析了缸筒的加工工序，以及应注意事项。