针对350T油压机内漏、爬行,整台机器只能达到40T的压力,且震动大,保压性差的问题,从液压缸的密封、立柱拉伤面的修复、液压系统的改进、行程开关的调整等方面进行分析、检查和维修.

1 前言 我公司在20世纪80年初购买了一台300吨卧式油压机,由于该压机自安装调试后,因原液压控制系统设计存在先天不足的设计缺陷,导致该压机长期闲置,不能正常使用,为了发挥该压机的作用,我们对该压机的液压控制系统进行了技术改造,其改造后使用效果良好.

对200吨油压机液压系统进行了改进,解决了液压系统调整烦琐、故障率高等问题.

自主研制了超大型自由锻造设备——165MN油泵直接传动自由锻造油压机。给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数，比较了液压机的液压控制类型，并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究。

本文对100KN液压拉伸机的故障进行了分析,并提出了相应的排除措施,满足了生产要求.

锻压机是引线框架材料生产线的重要组成部分,其液压系统技术上比较先进,控制原理简洁明了,系统集成度较高,但在使用过程中也发现了一些问题,现对存在的问题及解决的办法作一介绍,对今后的工作给予借鉴.

详细分析了63t液压锻钎机液压系统的设计原理，总结了锻钎机液压系统的安全装置以及系统特点。该系统采用的插装阀系统，实现了一阀四级调压功能，具有集成化程度高、过流量大、泄漏小、反应快、动作可靠等诸多优点。

介绍了对40MN油压机液压系统改进的方法。

根据不同的功用和具体情况,介绍30t全液压锻造操作机液压油缸及其行程检测装置的设计与应用。行程检测装置设计采用了内置式行程检测装置,按活塞缸和柱塞缸,分别介绍了从一端安装和两端安装两种方式的具体结构,安装步骤以及优缺点,归纳和总结设计过程中的问题。

22MN快锻液压机液压控制系统利用当前先进的电液比例技术和电控技术，结合液压机工作特性，实现位移正弦控制，且运行快速平稳、无冲击振动。针对该系统高功耗问题，对液压系统进行优化设计，达到了节能的目的。并基于快锻压机工艺对该机的电控系统进行了设计，该系统功能强大，易于操作。