63t锻钎机液压系统设计原理及应用

　　1 引言

　　63 t液压锻钎机主要用于镦锻六角钎杆的钎肩。配装相应的模具后，也可用于热镦锻局部聚料加粗的实心或空心管棒类锻件。63 t液压锻钎机液压系统主要由泵电机组、集成块、过滤冷却系统、油箱等组成，是整个锻钎机的动力源。图1所示就是63 t液压锻钎机的液压系统原理图。

　　1．蝶阀2．轴向柱塞泵3．电机4．高压过滤器5．插件6．控制盖板7、9、13．电磁换向阀

　　8．叠加式溢流阀lO、17．电接点压力表l1．电液换向阀 12．液控单向阀14．单向节流阀15．溢流阀16、18．单向阀

　　19．冷却器2O．电磁水阀21．电接点温度计22．液位液温计23．空气滤清器24～27．高压软管

　　图l 63 t液压锻钎机液压系统原理图

　　2 63 t液压锻钎机液压系统工作原理系统的工作原理如下：

　　(1)手动开启蝶阀1，按下“电机启动”按钮后，电机3带动泵2运转，油液经过滤器4至阀5，此时电磁阀7的电磁铁YV1a、YV1b均不通电，H型阀芯处于中位，主阀5的控制油经阀7、18或冷却器19回油箱，主阀5开启，泵空载运行。此时3个换向阀11及13均不通电，其主阀芯处于中位，油液封闭，不向各缸内进油，各缸活塞均不动。

　　(2)按下“静夹紧缸前进”按钮后，电磁铁YVlb、YV5b通电，电磁阀7动作，阀5控制油压可升至高压≤25 MPa，电磁铁YV5b推动电液阀11换向，压力油经电液阀11、叠加式液控单向阀12进入静夹紧缸的活塞腔，活塞杆腔的油经打开的左侧液控单向阀12、电液阀11回油箱，这样压力油推动静夹紧滑块下行夹紧工件；当夹紧油压升至电接点压力表BP5上限设定油压时发信，使YV5b、YV1b断电，电液阀11复位，处于中间切断主油路位置，静夹紧缸活塞腔中的油液由液控单向阀12锁闭保压，电磁阀7复位至中位，H型阀芯使阀5开启，泵卸载空运转，此时静夹紧缸处于夹紧保压状态。按下“静夹紧缸后退”按钮后，电磁铁YVla、YV5a通电动作，阀5的设定油压为≤5 MPa，限定了回程油压，由于YV5a动作，推动电液阀11的主阀芯向左移，低压油经过液控单向阀12进入静夹紧缸的活塞杆腔中，而活塞腔中的油液经打开的液控单向阀12(右侧阀)、电液阀11、冷却器19或阀18排回油箱中，实现静夹紧缸向上回程。当静夹紧缸回程至上限位置时，限位开关SQ5发信，电磁铁YVla、YV5a断电，电液阀11复位，切断主油路，静夹紧滑块回程运动停止，电磁阀7复位，泵空转，液控单向阀12关闭(左侧)，封闭静夹紧缸活塞杆腔中的油液，使静夹紧缸处于悬空停止位置而不下滑，便于更换与调整模具。动夹紧缸向下夹紧、夹紧保压及向上回程动作同静夹紧缸，不再详述。