液压缸缸筒直线度测量仪的设计

　　1 前 言

　　液压油缸缸筒直线度的测量是精密测量技术的一个难题,目前还没有一台现成的测试仪器或成熟的测量方法供我们选用。下面介绍一种我厂设计的适用于生产车间和计量室快速检测油缸缸筒直线度的仪器—液压缸缸筒直线度测量仪。供读者参考。

　　2 仪器设计方案的选择

　　2.1 仪器设计方案选择应考虑的几个问题

　　*首先本仪器必须适用于生产加工过程中机床调整中的零件检测,因此,要求仪器能在较短的时间内完成检测工作,以保证生产能正常进行,这就是仪器的适用性。

　　*仪器精度必须满足油缸缸筒直线度检测的精度要求,同时要有一定的广泛性,能满足同样规格的其它零件孔的直线度测量。

　　*考虑仪器设计的经济性。

　　*考虑操作的方便性。

　　*由于液压缸缸筒一般比较细长,应考虑重力变形对测量结果的影响。

　　2.2 测量方法的选择

　　内孔直线度误差的测量一般用以下几种方法:

　　2.2.1 直线度综合量规。它的测量方法是,先用一个测量较短的极限量规测量合格后,再用直线度综合塞规测量,由它的通过与否判断孔轴线弯曲度合格与否,它的特点是:(1)测量精度高,因为直线度综合量规可以加工很精确;(2)测量效率高,可以在几秒钟之内判断测量结果;(3)只能判断合格与否,不能得出数据大小;(4)缺点是同一尺寸有时需要几个综合塞规来满足不同一个公差段内几组尺寸的要求;(5)适用于小孔测量。

　　2.2.2 气动量仪测量内孔不直度。气动测头有一个或几个喷嘴,被测孔轴向定位,使其旋转360度,看气动量仪的浮标的最大变动量,这一种方法的特点是:(1)测量精度高;(2)不易划伤表面;(3)适用于大批量生产测量。

　　2.2.3 测量机的测量。例:三座标测量机,它的特点为精度高、速度快,能测各种孔径的内孔,由于测杆长度的限制,不能测量较长的内孔。仪器价格较贵,不适用于一般厂矿企业的检测。

　　2.2.4 自准直光管以“节距法”分段测量斜率变化,再通过数据处理求得实际表面的直线度误差,最后按规定条件评定直线度误差的数值,这种方法的特点是:(1)测量精度高;(2)测量可进行数字化处理,提高测量效率,减少人为误差;(3)可测较长内孔和不同孔径的内径孔;(4)是不适用于小孔径测量。

　　2.3 设计方案的确定

　　我厂生产的液压缸的缸筒直径大部分在φ40以上,长度在800至2000左右,孔轴线直线度要求0.3/1000,因此从精度上讲,以上几种方法均能满足它的检测要求,从口径大小和长度的大小上讲,只有自准直光管能满足大部分油缸的检测要求,最后确定以自准直光管以/节距法0测量的方法做为本仪器的基本设计方法。