针对某液压产品滑阀偶件的配套间隙准确度要求高,测量过程中仪器的系统误差和随机误差又是客观存在的事实,运用误差及不确定度理论分析测量过程的主要不确定度来源及影响因素,使用先进的计量检测设备、采用相应的评定方法实现了间隙尺寸的准确测量,为产品生产过程的质量控制提供了准确可靠的依据。

针对科研实验中对拉压千斤顶加载过程控制的需要,采用ATmega128单片机控制步进电机进而实现对执行系统的电动泵站实行自动控制。对力和位移的数据采集与处理及用步进电机控制电动泵站手柄的技术细节作了重点描述。通过单片机的A/D变换器对AMP放大模块采集的电桥信号作量化处理,千斤顶的操控手柄位置依电动油泵阀门开启的方向和大小作若干定位,单片机根据力或位移传感器信号,实时控制步进电机驱动手柄旋转到相应操控位置。

分析了圆柱齿轮流量计的结构、工作原理和信号检测方法 ,介绍了其性能特性 ,并对选择、安装。

在检测液压系统故障时,利用时差法超声波流量计检测流量已经得到广泛使用,该文针对超声波流量计在使用中可能出现的误差进行分析并提出修正方案,进一步提高时差法超声波流量计在液压系统故障检测中的准确应用。

文章在液压油液污染度在线检测系统的基础上,提出了由带双缓冲的双单片机系统组成颗粒计数器进行颗粒计数和微流量检测的方案,研制了基于89C52和ATmega162双机系统组成的便携式液压污染在线检测的颗粒计数器,实现了液压污染的在线检测,并提高了液压污染检测的精度。

本文介绍了位置变送器的工作原理及在莱钢轧钢厂中小型车间加热炉中的应用,针对由于位置变送器检测不准确造成加热炉不能正常装钢、出钢等问题,提出了具体的解决方法,解决了生产中一大难题。

设计了一种新型的内啮合高压齿轮流量计,建立了流量计的三维仿真模型,应用SolidWorks对其进行运动学仿真研究,分别分析了齿轮内啮合和外啮合时不同齿数啮合情况下,齿轮的角速度脉动率与流量计的流量脉动的关系,同时也研究了齿轮模数对脉动率的影响。3对内啮合流量脉动进行叠加后,其脉动率为1.1%,研究表明该型内齿轮高压流量计可以应用于液压系统高压侧流量测量。

对钢丝绳拉力计算机自动测量系统进行了研究,该系统采用多个液压千斤顶同步顶升来实现大吨位长整钢丝绳的实际承载力检测。其控制系统以工控机为核心,基于现场总线技术,对压力传感器、位移传感器、状态设置开关、油泵换向阀和油管超高压电磁阀等设备进行网络监控,并对多个支点进行同步协调控制,实现了钢丝绳拉力的精确测量。解决了大吨位长整钢丝绳的实际承载力和钢丝绳压扣质量无法检测的问题。

结合解决LMEAC— 5 0 0C液压钻机冲击压力不足的问题 ,阐述了测试技术在设备故障诊断中的应用。

一维磁敏元件阵列的数字式位移测试方法,测量结果不能跨越两个完整码区,所以不能进行码值的逐位纠错;采用二维微功耗集成霍尔元件阵列,设计了一种基于以上基础的双重纠错编译码油缸,通过编码过程的码区填充和译码过程的逐位纠错,提高了测量系统的分辨率,可靠性以及抗干扰能力。