提出一种应用于冶金自动化系统的基于适配器模式和元数据驱动的通信中间件(XCM )的实现方式，以解决异构分布式系统的通信集成间题，并成功地利用此方式应用于太俐新热轧的板坯库、加热炉和钢卷库等系统的通信。

FMB氧枪是应用于钢水调温的一种炉外精炼的重要设备,其配置的火焰监测装置用于监测真空室中的火焰燃烧精况。火焰监测装置关键部件———探测头（简称UV装置）的工作环境恶劣,工作寿命周期短,更换频繁,进口该UV装置价格高,周期长。针对此问题,为保证监测烘烤过程的长期可靠性,通过多次重复试验,采用了国产化UV装置。本文主要介绍该装置国产化原理,并使之应用于生产实际,达到了预期效果,表明国外设备国产化完全可行。

介绍了基于ARMS3C2410的两通道电感测微仪的硬件设计，分析了差动变压器式位移传感器的工作原理。测量电路主要由正弦波发生器和集成电路组成，具有精度高、稳定性好等优点。

DS18B20是美国DALLAS半导体公司生产的1-WIRE数字温度传感器,它可以实现数字化输出和测试,并且有控制功能强、传输距离远、抗干扰能力强、微功耗等特点.本文详细介绍其只要技术性能和在单点温控系统中的应用.

锅炉运行中，要求有良好的汽水品质，必须进行定时和不定时的排放汽包沉积的杂质，以提高炉水品质，防止结垢，有利于锅炉的安全运行。以往在火电机组中，锅炉炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控装置，由于编程没能很好地结合电厂的实际情况，在使用中存在一定的问题。其主要原因是：一方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定排程控将停止运行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多厂定排电动门较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采用硬件设备，难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此，很少投入运行，一般采用人工排污。所以，提高锅炉汽包定期排污程控的可靠性和稳定性势在必行。

可编程控制器(PC)包括可编程逻辑控制器(PLC)和可编程计算机控制器(PCC)。无论是PLC还是它的升级产品PCC，其基本组成和工作原理部是相同的。但是，PCC具有一般PLC所不具备的特点：① PCC已经采用了多任务操作系统;② PCC不但支持梯形图和C语言等各种高低编程语言，还具有专为工业控制开发的高级语言，它比通用的高级语言，如C 语言更适用于工业控制，更易于编程;③ PCC可以支持多个主CPU同时工作，而且还具有智能处理器，如专门的时间处理单元守(TPU)。综上所述可看出，PCC在很多方面突破传统，在PLC中引入了新的思想和编程思想，更易于实现日趋复杂的控制要求[1]。步进电机在工业领域应用非常广泛，实现PCC控制的步进电机具有很大的实用价值。

为提高玻璃钢管道缠绕机控制精度和稳定性，设计了以工业PC机和嵌入式运动控制器为核心的开放式缠绕机数控系统，并对其硬件组成、工作原理、缠绕控制软件和程序任务功能进行了介绍。系统采用双CPU结构，利用点子齿轮实现主轴和小车的同步运动控制。实践应用表明该系统能满足不同型号玻璃钢管道的加工要求。

针对Altera公司现有FPGA在线测试方法无法适应大批量测试／激励数据自动传输的情况，论文提出了一种基于SoPC的FPGA在线测试方法，该方法采用NiosⅡ控制数据传输过程、DMA协助数据传输、FIFO作为数据暂存，采用自定义外设完成了DMA模块与FIFO的接口设计，从而DMA可以直接操作FIFO，测试结果表明该方法是一种可行且高效的FPGA在线测试方法。创新性在于充分利用JTAG接口完成FPGA的在线测试，同时测试数据能够写入PC中的文件／激励数据从文件读出。

射频功率的频域测量是利用频谱和矢量信号分析仪所进行的最基本的测量。这类系统必须符合有关标准对功率传输和寄生噪声辐射的限制，还要配有合适的测量技术来避免误差。

研究了一种基于以太网物理层时钟同步的高带宽低噪声压控振荡器（VCO），该VCO采用交叉耦合的电流饥饿型环形振荡器，通过级联11级环路电路和改善其控制电压变换电路，优化了VCO的输出频率范围以及降低了输出时钟的相位噪声，完全满足以太网物理层芯片时钟电路的性能指标。基于TSMC3．3V0．25μmCMOS工艺的仿真结果表明，中心频率为250MHz时，压控增益为300MHz／V，其线性区覆盖范围是60～480MHz，在偏离中心频率600kHz处的相位噪声为-108dBc。