为了更好解决进口JCO成型机在实际使用中出现的超压报警故障,了解成型后管坯开口不良和椭圆度问题,对JCO成型机数控MX4同步控制过程进行了系统分析。通过分析图纸、确定数控MX4相关轴与系统动力源流量阀、压力阀及伺服控制阀之间硬件控制的原理,逆向分析MX4数控程序,对模柄找平的数控逻辑过程进行了归纳,分析出MX4同步控制上梁上升及下压过程的流程及部分关键点,确定了压制过程中出现压力超差报警的触发条件,得出MX4控制横梁基准倾斜度的数学模型。最后,对压制后相关异常开口管坯的工艺参数调整做了定性指导。

为了提高热压成型机的恒压、稳压运行控制效果,利用PLC构建了液压加载平台。通过液压油缸升降方式提供动力,并通过算法优化控制来达到对真空热压装置加压有效调控的功能。该系统能够有效地完成系统速度与压力的共同控制。实验测试结果表明:当预压位置与目标压力都一致时,获得相同测试结果;当位置与压力误差都在0.1%以内时,达到99%的压力控制精度,获得99.3%的位置精度;进行位置调控时,经过25 s到达目标位置并保持恒定状态;经过5 s到达目标压力,超调量低于5‰。

利用工业废弃物粉煤灰生产建筑砌块,有明显环境效益,但其生产线噪声污染严重,砌块成型机是主要噪声源.在噪声环境影响评价基础上,采取为成型机加隔声罩和在厂房内悬挂空间吸声体的方法,有效控制了成型机的噪声污染.

本文介绍了塑料挤吹中空成型机液压驱动及控制系统的设计思想、控制系统工作原理,分析了系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。

呼和浩特市金川开发区XX公司150T纸餐盒成型机有三个铸造成型的横梁,重是3t,四个立柱起导向和固定作用。中横梁是活动梁,当运动到与上横梁接触时,开始做挤压成型过程,此时成型机变形量最大。本文的主要内容是将三个铸造成型的横梁经过优化设计,改成焊接结构,当中梁运动到挤压过程中时,梁和立柱的刚度和挠度应在许用范围内,经优化设计,使整机重量下降到2.1t,往复冲压生产更加轻便,节约了电能,使成型机性能有所提高。

轧钢成型机在操作的过程中经常会引起系统发热,由此会液压系统会产生振动较大、泵和阀都会出现相应的故障,如果不能及时地对故障进行诊断和维护,将不能保证生产的要求,影响生产的进度。基于此,本文主要针对轧钢成型机液压系统的故障诊断与维护。

电液比例型坯壁厚控制系统是塑料挤吹中空成型机——中空成型机中最重要的机型之一——的一个关键性的控制系统。它利用电液位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品的壁厚均匀。主要介绍了塑料挤出吹塑中空成型机中微机电液比例型坯壁厚控制系统方案分析、比较及控制策略探讨，介绍了用单片微机实现型坯壁厚控制系统的构成，基本工作原理及软、硬件设计。

成型机重锤液压回路由重锤平衡回路和重锤调速回路组成,一旦该回路出现问题会直接影响重锤油缸平稳运行。分析法国SOLIOS成型机的重锤控制回路,对常见故障提出处理建议,为设备日常巡检和故障诊断提供依据。

为提高扣丝生产的效率，降低工人的劳动强度，该文研制开发了一套扣丝成型设备，重点介绍了扣丝成型机的结构组成、工作原理及PLC气动控制原理。

介绍了石英晶体成型机的工艺过程和工作原理，重点阐述了其气动系统和控制系统的设计内容。采用PLC和触摸屏为控制核心，以气缸为主要执行元件，保证了设备的可靠性和灵活性，具有较强的抗干扰能力。大量实践证明，该成型机运行平稳，操作灵活方便。