大强煤矿主副井绞车均为双液压站互为备用,一套电控系统控制两套相对独立的液压系统,如果没有精致的程序设计很容易导致两套系统互相影响,从而影响系统稳定运行,甚至停产。因此需要利用可编程控制器对程序详细的研读,利用自动控制的方式对各个故障进行区分处理,在保障安全的前提下,尽可能减少故障对绞车运行造成影响,提高系统的容错、纠错能力。

在用平行光管视差仪或视度筒检测光学仪器的视差时，检测结果受人的主观影响太大。为此，提出了应用CCD进行视差智能化检测的方法，并推导了用该方法检测的理论依据。通过与视度筒检测的结果相比较，发现二者基本一致。该方法不但具有快速、定量化检测的特点，而且能直观的给出视差量的大小，实现了光学仪器视差检测的自动化。

叙述力同轴度自动检测技术：基本假设、计算模型的建立及数据处理方法。根据计算模型设计了自动测量系统，用3支光栅式引伸计和数据转换器，能直接实时测量力同轴度和偏心方向，不仅具有很好的适用性，还具有一定的工程应用前景。

燃料组件控制棒(RCCA)在运行期间,可能发生以下损伤微振磨损引起包壳壁厚减薄;中子吸收体的肿胀导致包壳肿胀;包壳的腐蚀以及开裂等.为掌握控制棒包壳管的状态,正确判断控制棒组件的更换周期,保证核电站的安全、经济运行,必需采取适合的技术手段,如超声、涡流等无损检测方法对在役的控制棒包壳进行全面的无损检测.

文章介绍了计算机辅助测试技术在液压系统节流调速实验中的应用 ,通过接口电路和在WIN DOWS下开发相关软件 ,实现实验数据的自动检测与分析。

在医院数字化建设中,医院病人体温的远程自动检测有着十分重要的意义。该设计的主要内容是完成一种新型的基于以太网的多点分布式温度检测系统。该系统采用现场温度采集、显示和单片机控制,并与监控中心通讯。选用DALLAS公司近年来推出的集成式数字温度传感器DS18B20作为测温元件,选用周立功公司开发的网络通信模块ZNE-100T作为网络通信单元。采用新兴的单总线技术和网络技术构建温度检测系统。该系统成本低廉、性能稳定、抗干扰能力强、操作灵活,可以方便地实现温度的多点、实时测量。

介绍一种使用雷尼绍测头自动检测转台回转中心误差的方法。该方法通过编制探头检测程序自动完成检测,并将补偿值放入指定变量中,方便操作人员快速准确地补偿转台回转中心误差。

为了解决轴承智能生产线工序间在线检测的问题,进行了工序间轴承内圈沟摆自动检测装置的研究;分析影响轴承沟摆检测精度的各种因素,对沟摆检测的误差影响进行了力学分析;采用虚拟样机技术和ADAMS多体动力学仿真软件对轴承的端面跳动量进行仿真。基于设置的仿真参数进行实验验证,实验结果和力学分析结果几乎吻合,证明了检测装置设计的合理性和力学分析的正确性,为轴承内圈智能生产线上沟摆检测装置的设计提供了参考。

为解决在木材加工过程中木材表面缺陷检测环节的人工操作效率低下、检测质量不稳定等问题,采用基于OpenCV的计算机视觉技术,设计了一套木材表面缺陷自动检测系统。该系统能够检测出木板表面有无缺陷,并给出相应标记以方便进行后续加工。最后设计实验验证了该系统的图像识别能力,测得识别准确率达到95.3%,平均识别时间0.361s。实验结果表明该木材表面缺陷检测系统性能达到并超过了人工检测能力。

基于虚拟仪器技术设计了一套液压自动检测系统，分析了虚拟仪器技术的特点和液压系统的原理，对检测硬件进行了选型。用图形化语言LabVIEW编写的程序直观，操作简便，可扩展性强。通过分析比较得出虚拟仪器技术应用于液压系统检测具有很大优势。