液力偶合器是利用液体的动能进行能量传递的一种液力传动机械,对其内部流场的研究具有重要意义。由于受客观条件限制,液力偶合器流场仿真分析过去一直基于一维束流理论,但与实际情况差距较大。本文采用k-ε紊流模型建立了液力偶合器内部紊流流动的数学方程组,并应用Star-CD软件对JO127X型液力偶合器在1.7%滑差的工况进行了整体的三维流场仿真,仿真计算所得转矩与试验符合较好。目前国际与国内均无其他单位开展液力偶合器流场三维仿真分析并获得成功的文献和报道。

控制阀组的响应性是影响阀控液力偶合器充液换液效果的关键特性。在AMESim中建立了阀组的仿真模型,分析了系统压力对响应特性的影响,以及偶合器换液过程中各阀的响应特性,并搭建了试验台,对主要动态特性进行了试验,将仿真结果与试验结果进行比较。结果表明,采用0.4 MPa供液压力时,该阀组具有良好的响应性,能满足液力偶合器的使用要求。

介绍安全型液力偶合器的结构和工作原理，分析液力偶合器的机械特性，并结合桥式转载机的运行情况总结液力偶合器在应用中的优点。

为了保证新设计的调速型液力偶合器,在大功率、高转速的运行条件下设计更合理性、更可靠,利用I-DEAS软件建立叶轮三维实体模型,应用流体力学和动力学理论对叶轮强度进行有限元分析.验证了叶轮的强度,指出了叶轮危险部位及修改措施,为新型液力偶合器的设计提供了有效的设计计算方法.

通过对国内外优质密封材料的研究，找出了能满足液力偶合器密封要求的SJ—05新型专用密封材料，它具有优异的耐高温性能，较好的耐油、耐化学腐蚀、耐臭氧老化和天然老化性能。

为了促进我国液力偶合器传动液的技术普及和广泛生产，文章对国内外的液力偶合器传动液进行了大量的研究，并就液力偶合器传动液性能特点进行了详细阐述，以期为我国液力偶合器生产厂家和广大用户提供选择液力传动液的理论依据。得出结论：一般情况，液力偶合器的工作液选用油介质传动液，对防爆、防燃的工作环境，一定要采用难燃液；油介质最佳为透平油，难燃液最佳为磷酸酯。

利用UG三维软件建模，利用I—DEAS和ANSYS相结合对YOCQ550调速型液力偶合器叶轮强度进行了有限元分析，验证了叶轮强度的可靠性，为这种新型液力偶合器的设计和制造提供了可靠的数据和方法。

以液力偶合器为研究对象,主要针对限矩型液力偶合器和调速型液力偶合器的控制系统,分析和运用开环控制和闭环控制技术,实现静动态特性优选,有效解决液力偶合器控制系统的瓶颈问题,从而得到液力偶合器控制各模拟参数和状态量,使液力偶合器控制系统性能在运行中更稳定,更符合产品要求。

大型水泵使用液力偶合器调速具有很好的节能效果，但如果所选偶合器的设计参数与水泵的正常运转工况点匹配不好，就会减低偶合器的节能效率，有时甚至会减低偶合器的可靠性，所以偶合器的经济运行点应与水泵的正常运转工况点相匹配。

针对液力偶合器勺管控制的特点提出一种以高速开关阀作为先导阀的高速电液执行器建立其数学模型并根据实测参数采用AMESim软件对系统进行仿真。仿真结果表明：该电液执行器具有非常好的动态性能能满足偶合器现场控制的要求。该系统已成功应用于某公司石灰窑风机转速控制系统中。