舞阳钢铁公司4200mm宽厚板轧机采用电动压下,自AGC改造投产,出现指针反转异常现象。我们从机械传动、平衡、液压润滑、电控等系统进行分析讨论,最终创造性的解决了问题,为今后解决高速快压下可逆轧机的"丝杠"回松提供了新的思路。

为了探究不同拧紧转速对螺栓联接效果的影响,利用螺栓多功能紧固分析系统对螺栓在转速为20 r/min、30 r/min、40 r/min、50 r/min、60 r/min、70 r/min的条件下进行扭矩—夹紧力试验,并对螺栓摩擦面进行温度监测。结果表明在干摩擦条件下,随着拧紧转速的增加,螺栓的摩擦系数逐渐降低;同时引起摩擦面温度逐渐升高,摩擦系数减小。摩擦系数降低导致扭矩系数减小,则扭矩转化的轴向夹紧力较大,充分发挥了螺栓的使用效能。因此,在螺栓的实际装配过程中,适当提高拧紧转速对于保证螺栓联接可靠性具有重要意义。

分析了螺纹连接松动的定义及危害,并从理论上分析了松动的原因及解决方案,最后,针对松动的原因,提出了监控螺纹连接松动的措施。

本文阐述了液压传动系统中出现的爬行现象及其产生原因,进行了爬行运动的机理分析和理论分析,并针对机械系统的速度波动对爬行运动的影响等因素,引入了“许用速度”的概论.本文还就爬行现象的消除与防治,提出了降低系统许用速度的措施和方法.

根据双卧轴搅拌机开门装置的特点,分析其液压开门系统的受力情况。采用功率键合图的建模方法,建立液压开门系统的数学模型,并采用仿真软件进行仿真分析。结果证明,开门阶段液压系统压力小于关门阶段液压系统压力;随着摩擦系数的减小和液压系统输入流量的增大,双缸同步调整时间逐渐缩短;卸料门装置设计符合要求。

介绍了一种新研制的磨损试验仪器，通过电阻应变片记录摩擦系数的方法，提高了测试精度采用球－盘摩擦副，磨损量测试可比性增强。

轴向柱塞泵结构相对紧凑复杂,其可靠性与寿命的长短主要取决于三大摩擦副,缸体-配流盘摩擦副、缸体-柱塞摩擦副和斜盘-滑靴摩擦副,同时与该三对摩擦副的热处理工艺、加工精度以及配对材料相关,其中选用合理摩擦副材料最为重要。该文开展轴向柱塞泵缸体-配流盘摩擦副的磨损实验研究,选用缸体材料为烧结铜、ZQAL9-4,选用配流盘材料为25Cr3MoAl、18CrMnTi以及38CrMoAl,组成三对摩擦副,使用立式万能摩擦磨损试验机进行实验。结果发现以烧结铜、38CrMoAl为配对材料的摩擦副摩擦系数较低,且具有最小的磨损量,可以推荐作为轴向柱塞泵配流副材料选用,实验结果为解决配流盘磨损问题提供一定的参考性依据。

针对机械密封系统的密封性和使用寿命短的问题,根据平面机械密封结构原理建立几何模型,利用数理分析、ANSYS应力分析以及样机试验数据分析对平面机械密封性能的影响因素进行判定。分析结果显示:对于密封腔内径为76.2mm的孔径,弹簧比压设定为0.24MPa,摩擦系数应小于0.05,当密封腔内压力高达35MPa时,密封环相对转速应小于60r/min,当密封腔内压力减小至15MPa时,密封环相对转速可达100r/min,如能合理调节弹簧比压、密封面摩擦系数、密封腔压力以及密封环相对转速,可大大提高密封系统的使用寿命。

机械夹轨式卡紧机构通过楔块锁紧钢轨两侧的方式实现与钢轨的夹紧从而为液压平移装置的油缸提供出力的作用点相对其他形式的卡紧机构具有结构简单、卡紧可靠、安装方便、施工效率高的特点。为了对卡紧机构进一步优化重点分析了卡紧机构中楔块、壳体、钢轨之间的压力及摩擦系数的关系并结合实验得出的摩擦系数提出了合理的楔块角度取值及卡紧机构优化设计方向。

介绍了一种新型的测定各种金属材料在高接触压力下的摩擦系数的液压试验装置。该装置经实验验证 ,可方便、精确地用于在高接触压力下金属材料之间在各种工况下的摩擦系数的测定。